5.4. Жизненный цикл изделия, техники и технологии и учёт его влияния на анализ организационно-технического уровня

Жизненный цикл продукции – одна из наиболее распространённых моделей, применяемых для анализа последовательных стадий в развитии деловой активности производства какого-либо вида товара или услуги. Обычно он представляется в виде кривой продаж, рассматриваемой на временном отрезке, охватывающем период от запуска изделия в производство до его «ухода» с рынка. Жизненный цикл продукции подразделяется на четыре этапа.

1. Этап внедрения на рынок – период медленного роста сбыта по мере выхода товара на рынок. В связи с большими затратами, по выведению товара на рынок, прибыли на этом этапе нет.

2. Этап роста – период быстрого восприятия товара рынком и роста прибылей.

3. Этап зрелости – период замедления темпов сбыта в связи с тем, что товар воспринят большинством потенциальных покупателей.

4. Этап спада – это период, характеризующийся, резким падением сбыта и соответственно снижением прибыли. Падение идёт до тех пор, пока продукцию не снимут с производства. Далее в производство может быть запущен прежний товар, но с улучшенными качествами или совершенно новый.

С помощью кривой жизненного цикла продукции можно прогнозировать ситуацию и положение предприятия на рынке.

Для предприятия очень важно уловить этап спада, ибо в этот период снижается рентабельность деятельности и ослабляются позиции на будущее. Поэтому необходимо выявить товары, поступившие в данную стадию. Это можно сделать путём регулярного анализа показателей их сбыта, доли на рынке, уровня издержек и рентабельности.

В отношении каждого вида товара руководство предприятия должно принять решение либо о продолжении, либо о прекращении их выпуска.

В случае решения о продолжении выпуска товара усилия должны быть направлены на поиск модификации рынка, товара и комплекса маркетинга. Модификация рынка осуществляется за счёт поиска новых потребителей и сегментов рынка. Одновременно изыскиваются способы стимулирования более интенсив­ного потребления товара прежними клиентами.

Модификация товара включает улучшение его качества, придание ему новых свойств и большей привлекательности.

Затраты и результаты в пределах жизненного цикла, включая все её периоды, изменяются во времени под влиянием как условий функционирования системы в период её строительства, так и в период эксплуатации. Поэтому для оценки эффективности научных и инженерных решений всегда следует исхо­дить из соотношения затрат и результатов на всех периодах жизненного цикла системы, выраженных интегральными критериями. Это можно описать тремя ситуациями.

1-я ситуация: объект создаётся в регионе, где отсутствуют ресурсы для его возведения. Все ресурсы поставляются на строительную площадку с головной строительно-производственной базы. В этом случае создаются условия для сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию ( ); увеличивается уровень мобильности системы ( ), что приводит к дополнительным работам; увеличивается сметная стоимость объекта ( ) за счёт затрат на повышение мобильности системы.

2-я ситуация: объект создаётся в регионе, в котором намеча­ется создание производственных и социальных сфер соответствующей мощности. Все работы, входящие в составляющие жизненного цикла системы, выполняются последовательно. В этом случае достигается минимальный уровень мобильности системы; ( ); минимальный объём инвестиций непосредственно в объект ( ) и требуются дополнительные инвестиции в производственную и социальную сферы системы ( ), a следовательно, это приводит к увеличению сроков ввода объекта в эксплуатацию (Т_b → max).

3-я ситуация: объект создаётся в условиях, которые обеспечивают рациональное сочетание использования головных стационарных, передвижных и региональных строительно-производственных баз в период выполнения инвестиционного проекта.

Важнейшим экономическим показателем, качественно характеризующим деятельность предприятия с точки зрения жизненного цикла изделия, техники и технологии, является ритмичность производства. Различают равномерный (в равные промежутки времени выпуск одинакового количества продукции) и ритмичный выпуск продукции.

Под ритмичностью производства понимается выпуск продукции в строгом соответствии с суточным (сменным), недельным, декадным или месячным планом производства, т.е. ритмичность – это своевременность выполнения планового задания, это показатель, характеризующий выполнение плана во времени. Он относится к числу важнейших показателей организационно-технического уровня производства, так как отражает уровень и культуру организации труда и производства, организации материально-технического снабжения и т.п. Ритмичную работу обеспечивают не только основные, но и вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства, отделы управления, особенно те, которые осуществляют подготовку и обслуживание производства.

Неритмичная работа отрицательно сказывается на показателях самого предприятия, так как неравномерный выпуск продукции приводит к недоиспользованию техники, производственных мощностей в начале периода и к преждевременному износу оборудования из-за чрезмерных нагрузок в конце отчётного периода. Кроме того, оно приводит к нарушению технологической дисциплины, к ухудшению качества продукции.

При неритмичной работе увеличивается брак в производстве, производятся дополнительные затраты на оплату простоев и часов сверхурочной работы, повышается себестоимость продукции. Неритмичная работа отражается на здоровье работников, на их взаимоотношениях в процессе производства, на текучести кадров, а следовательно, и на таких экономических показателях, как производительность труда, фондоотдача, рентабельность и т.п.

Поэтому ритмичность производства является качественным важнейшим показателем работы предприятия. Анализ ритмичности производится на основе прямых и косвенных показателей.

В настоящее время имеется ряд способов оценки прямых показателей производства для чего исчисляются два коэффициента:

- ритмичности;

- аритмичности.

Коэффициент ритмичности ( ) характеризует удельный вес продукции, произведённой предприятием (цехом) в установленные планом сроки. Этот коэффициент равен единице, если предприятие успешно выполнило план производства во времени, т.е. в установленные сроки. При неритмичной работе этот коэффициент всегда будет меньше единицы. Сверхплановый выпуск продукции в расчёт коэффициента ритмичности не принимается, так как всякое перевыполнение плана есть отступление от заданного планом ритма. Поэтому коэффициент ритмичности никогда не бывает больше единицы.

Коэффициент аритмичности характеризует удельный вес продукции, не произведённой в установленные сроки или произведённой с нарушением установленных сроков. Следовательно, аритмичность связана либо с недовыполнением плана производства, либо с его перевыполнением за определённые отрезки времени. Недовыполнение имеет свои недостатки, поэтому коэффициент аритмичности – показатель, отрицательно характеризующий организационно-технический уровень производств. Он является существенным дополнением к качественной характеристике уровня организации производства. Наиболее высок этот показатель на предприятиях, работающих неритмично или имеющих заниженные плановые задания.

К сожалению, в практике хозяйствования этот показатель используется довольно редко. Использование для комплексной оценки хозяйствования деятельности бригад, цехов, заводов и т.п. способствовало бы повышения организационно-технического уровня производства.

К косвенным показателям ритмичности относится наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев, потери от брака. А также уплата штрафов за несвоевременную отгрузку и недопоставку продукции и т.д.

В экономическом анализе известно несколько способов исчисления коэффициента ритмичности:

- по проценту выполнения плана за определённые отрезки времени (пятидневки, недели, декады);

- по удельному весу выпуска продукции за каждую декаду в общем, месячном фактическом её выпуске;

- по удельному весу фактического выпуска за каждую декаду в общем, месячном плановом выпуске;

- сопоставлением фактически выпущенной продукции в пределах плана к запланированному за определённый отрезок времени выпуску;

- сопоставлением среднесуточного выпуска продукции в отдельные декады по плану и фактически;

- путём определения количества дней нарушения суточного (сменного) графика в течение месяца;

- отношением выпуска продукции в 1 декаде отчётного месяца к её выпуску в 3 декаде прошлого месяца;

- сопоставлением фактических и плановых удельных весов выпуска продукции по декадам;

- отношением суммы невыполнения плана за каждый день к запланированному декадному или месячному выпуску продукции в декадном выражении ;

- коэффициентом вариации.

Все способы, кроме второго и третьего, позволяют достаточно точно оценить, ритмично ли работало предприятие на протяжении месяца. Но для оперативного анализа большинство из них не подходит, так как при расчётах используются средние данные за декаду, что позволяет скрывать случаи аритмичной работы внутри декады.

Наиболее точные результаты получается при использовании последнего способа, когда коэффициент ритмичности рассчитывается исходя из данных о производстве продукции за каждый день по формуле

,

где – объём недоданной к плану за каждый день продукции, тыс. руб.;

– месячный объём выпуска продукции по плану, тыс. руб.

На основании данных об уровне коэффициента ритмичности в размере месяцев может быть рассчитан среднегодовой коэффициент ритмичности по формуле

,

где – среднегодовой коэффициент ритмичности;

– коэффициент ритмичности за данный месяц;

– число дней работы в данном месяце;

Д – число дней работы предприятия в текущем году

В случае если предприятие имеет в своём составе несколько подразделений выпускающих товарную продукцию, коэффициент ритмичности, исчисляемый вышеприведённым способом, может рассматриваться как результат воздействия двух факторов:

- уровня коэффициента ритмичности в каждом подразделении при плановой структуре размещения производства продукции между подразделениями;

- фактического изменения структуры размещения производства продукции, связанного с перевыполнением плана отдельными подразделениями.

В данном случае коэффициент ритмичности может быть представлен в следующем виде:

,

где – средний коэффициент ритмичности по предприятию в целом;

– коэффициент ритмичности в подразделении;

– удельный вес продукции каждого подразделения в общем объёме выпуска продукции по плану на месяц;

– изменение связанное со структурными сдвигами в размещении производства вследствие компенсирования невыполнения плана в одних подразделениях перевыполнением плана в других.

В свою очередь ,

где – объём к недоданной к плану продукции i-го подразделения, компенсированный перевыполнением плана другими подразделениями;

– плановый объём продукции по предприятию в целом.

Коэффициент вариации ( ) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднеквадратному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

,

где – квадратическое отклонение от среденеквадратного задания;

– число суммируемых плановых заданий;

– задание по графику.

Если = 0,22, это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 22%.

Коэффициент аритмичности ( ) может быть рассчитан двумя способами, дающими одинаковый результат. При первом способе определяется отнесением объёма продукции, произведённой сверх плана или недоданной к плану в определённые отрезки времени, к месячному объёму производства продукции по плану. При втором способе рассчитывается по формуле

,

где – индекс роста объёма продукции;

– фактическое значение коэффициента ритмичности.

Индекс роста объёма продукции определяется отношением фактического объёма продукции к плановому объёму.

Наглядным способом характеристики ритмичности производства является построение графиков ритмичности, представляющих собой две линии выпуска продукции (плановую и фактическую) за каждый день. Для наглядности указанные линии окрашиваются в контрастные цвета. Такие графики изготавливаются для каждой бригады, линии, участка и т.п. График, отражающий ритм работы коллектива за прошлый день, как показывает практика, позволяет значительно повысить ответственность работников подразделений.

При анализе необходимо подсчитать упущенные возможности выпуска продукции в связи с неритмичной работой. Для этого применяются разные методы:

1. Разность между плановым (ВП₀) возможным выпуском продукции ( ):

.

2. Разность между фактическим и возможным выпуском продукции исходя из наибольшего среднемесячного (среднедневного) объёма производства:

,

где – наибольший выпуск продукции;

n – число периодов.

3. Разность между фактическим выпуском продукции и возможным выпуском при условии, что фактический выпуск в третьей декаде ( ) составит плановый удельный вес в общем, выпуске продукции ( ):

.

4. Разность между наибольшим (max) и наименьшим (min) среднесуточным (среднедекадным) выпуском продукции умножается на фактическое количество рабочих суток (декад) в анализируемом периоде.

Следует выяснить причины неритмичной работы как внешние, так и внутренние. К первым относится несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, другие нарушения поставщиками договорных условий (например, низкое качество поставляемых материалов, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия, трудности сбыта продукции, низкий уровень организации, технологии и др.).

Для устранения причин нарушений необходим анализ отдела материально-технического снабжения за соблюдением сроков, условий качества сырья и материалов.

Особое внимание следует уделить внутренним причинам низкой ритмичности, связанным с низкой и неэффективной организацией и подготовкой производства, недостатками оперативного планирования, неумелым управлением.