- •Лекция 12.
- •12. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •12.1. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •12.2. Сплавы с эффектом памяти формы
- •17. Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •17.0. Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •17. Тугоплавкие металлы и их сплавы Вопросы для самопроверки
- •18. Титан и сплавы на его основе 18.1. Титан
- •18.2. Сплавы на основе титана
- •18. Титан и сплавы на его основе Вопросы для самопроверки
- •19. Алюминий и сплавы на его основе
- •19.1. Алюминий
- •19.2. Классификация алюминиевых сплавов
- •19.3. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •19.4. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •19.5. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •19.6. Литейные алюминиевые сплавы
- •19. Алюминий и сплавы на его основе Вопросы для самопроверки
- •20. Магний и сплавы на его основе 20.1. Магний
- •20. Магний и сплавы на его основе Вопросы для самопроверки
- •21. Медь и сплавы на ее основе 21.1. Медь
- •21. Медь и сплавы на ее основе 21.2. Сплавы на основе меди
- •21. Медь и сплавы на ее основе Вопросы для самопроверки
- •22. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах
- •22.0. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах
- •22. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах Вопросы для самопроверки
- •24. Конструкционные порошковые материалы
- •24. Конструкционные порошковые материалы Вопросы для самопроверки
19.2. Классификация алюминиевых сплавов
Наибольшее распространение получили сплавы Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si, Al-Mg-Si, а также Al-Zn-Mg-Cu (рис. 74). Таблица 50
Химический состав ( по легированным элементам) и типичные механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов после закалки и старения
Сплав1 |
Содержание элементов, % |
Механические свойства3 |
|||||||
Cu |
Mg |
Mn |
Si |
Другие элементы |
0,2 |
в |
-1 |
|
|
МПа |
|||||||||
Дуралюмины |
|||||||||
Д1 |
3,8-4,8 |
0,4- 0,8 |
0,4- 0,8 |
- |
- |
320 |
490 |
- |
14 |
Д16 |
3,8-4,9 |
1,2- 1,9 |
0,3- 0,9 |
- |
- |
400 |
540 |
125 |
11 |
Сплав авиаль |
|||||||||
АВ2 |
0,1-0,5 |
0,45- 0,9 |
0,15- 0,35 |
0,5- 1,2 |
- |
200 (300) |
260 (380) |
- |
15 (12) |
Высокопрочный алюминиевый сплав |
|||||||||
В95 |
1,4-2,0 |
1,8- 2,8 |
0,2-0,6 |
- |
5-7 Zn 0,1 - 0,25 Cr |
530-550 |
560-600 |
156 |
8 |
Ковочные алюминиевые сплавы |
|||||||||
АК6 |
1,8- 2,6 |
0,4- 0,8 |
0,4- 0,8 |
0,7- 1,2 |
- |
300 |
420 |
- |
12 |
АК8 |
3,9- 4,8 |
0,4- 0,8 |
0,4- 1,0 |
0,6- 1,2 |
- |
380 |
480 |
- |
10 |
Жаропрочные алюминиевые сплавы |
|||||||||
АК4-1 |
1,9- 2,5 |
1,4- 1,8- |
|
0,35 |
0,8-1,4 Fe 0,8-1,4 Ni 0,02-0,1 Ti |
280 |
430 |
- |
13 |
Д20 |
6-7 |
- |
0,4-0,8 |
- |
0,1-0,2 Ti |
250 |
400 |
- |
12 |
1 Буква "Д" обозначает сплав типа дуралюмин, буква "А" в начале марки - технический алюминий. (АД, АД1); "АК" - алюминиевый ковочный сплав. Нередко в начале марки ставится буква "В" - высокопрочный. После условного номера часто следуют обозначения, характеризующие состояние сплава: "М" - мягкий (отожженный), "Т" - термически обработанный (закалка и естественное старение); "Н" - нагартованный, "П" -полу нагартованный. 2 Механические свойства даны для прессованных прутков и профилей после закалки и старения. Листы имеют более низкие механические свойства. 3Мехнические свойства даны после закалки и естественного старения, в скобках - после закалки и искусственного старения. |
|||||||||
Все сплавы алюминия можно разделить на деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т.л.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования ковки и штамповки и литейные, предназначенные для фасонного литья. Деформируемые сплавы по способности упрочняться термической обработкой подразделяют на сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемой термической обработкой. Таблица 51
Химический состав ( по легированным элементам) и типичные механические свойства сплавов алюминия, не упрочняемые термической обработкой
Сплав1 |
Содержание элементов, % |
Механические свойства2 |
|||
Mn |
Mg |
в , МПа |
0,2 , МПа |
|
|
АМц |
1,0-1,6 |
- |
130 (170) |
50 (130) |
23 (10) |
АМг2 |
0,2-0,6 |
1,8-2,8 |
200 (250) |
100 (200) |
23 (10) |
АМг3 |
0,3-0,6 |
3,2-3,8 |
220 |
110 |
20 |
АМг5 |
0,3-0,6 |
4,8-5,8 |
300 |
150 |
20 |
АМг6 |
0,5-0,8 |
5,8-6,8 |
130 (170) |
170 (300) |
18 (10) |
1 Сплав АМг3 содержит 0,50),8 % Si , улучшающего свариваемость, сплавы АМг5,АМг6 нередко легируют 0,02 Ti и 0,0002- 0,005 % Be, уменьшающими склонность к коррозии под напряжением. 2 Без скобок приведены свойства сплавов в отожженном состоянии, в скобках - в полунагартованном состоянии. Сплавы алюминия, обладая хорошей технологичностью во всех стадиях передела, малой плотностью, высокой коррозионной стойкостью, при достаточной прочности, пластичности и вязкости нашли широкое применение в авиации, судостроении, автостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства.