Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекция 11(Констр. стали и др.).doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
449.02 Кб
Скачать

11.8. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием

        Обрабатываемость резание является одной из важных характеристик стали, поэтому в промышленности широко применяются так называемые автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности.         Наиболее часто применяют автоматные углеродистые стали А12, А20, А40Г, имеющие повышенное содержание серы (0,08-0,3 %), фосфора (0,05 %) и марганца (0,7-1,0 %).         Сера в автоматной стали находится в виде сульфидов марганца MnS, включение которой обеспечивают короткую ломкую стружку. Фосфор, повышая твердость, прочность и охрупчивая сталь, так же способствует образованию ломкой стружки и получения высокого качества поверхности. Несмотря на это эти стали имеют низкий предел выносливости.         Поэтому в настоящее время разрабатывается новый ряд сталей повышенной обрабатываемостью, легированных порознь или совместно Pb, Se, Te, Ca, включения которых играют роль смазки, препятствующий схватыванию инструмента с материалом обрабатываемой детали, что и облегчает образование и отделение стружки.         Стали содержащие 0,150 - 0,30 % Pb (АС12ХМ, АС30ХМ, АС38ХГМ и др.) позволяют повысить скорость резания 100-120 м/мин. на 20 -25 % . Для увеличение скорости резания свинец заменяют селеном (А45Е, А40ХЕ).         Применение нашли дешевые стали, повышенной обрабатываемости, содержащие кальций (АЦ45Х, АЦ40Г, АЦ490Г2, АЦ20ХН3 и др.) Они также дополнительно легируются свинцом или теллуром, а также селеном.         Присадки, повышающие обрабатываемость, понижают конструктивную прочность стали.

11.9. Мартенситно-стареющие высокопрочные стали

        Высокая конструктивная прочность изделия достигается только тогда, когда оно изготовлено из материала, обладающего большой прочностью и высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Эти требованиям в значительной степени отвечают безуглеродистые (  0,03 % С) мартенситно-стареющие стали (МС), упрочняемые закалкой и последующим старением.         МС стали представляют собой сплавы железа с никелем (8-20 %), а часто с кобальтом, для протекания процесса старения в мартенсите сплавы дополнительно легируют титаном, алюминием, молибденом и др. Высокая прочность МС сталей обязана образованию твердого раствора железа и легирующих элементов, мартенситному превращению, сопровождающемуся фазовым наклепом и главным образом старению мартенсита, когда происходит образование сегрегаций, метастабильных и стабильных фаз типа Fe3Mo, Ni3Mo, Ni3Ti, NiAl (Fe,Co)2Mo. Высокое сопротивление хрупкому разрушению объясняется пластичностью и вязкостью безуглеродистого мартенсита ("мартенсит замещения").         Сталь Н18К9М5Т закаливают на воздухе от 820 - 8500С, в результате которого получается безуглеродистый реечный мартенсит, имеющий наряду с низкой прочностью хорошие пластичность и вязкость. Таблица 27

Механические свойства сталей Н18К9М5Т

, МПа

2 , МПа

,%

,%

KCU, МДж/м2

1100-1200

950-1000

18-20

70-80

2,0-2,5

        Они хорошо обрабатываются давлением , резанием и хорошо свариваются. Старение при 480-5200С повышает прочность, но снижает пластичность и вязкость Таблица 28

Механические свойства сталей Н18К9М5Т

, МПа

2 , МПа

,%

,%

KCU, МДж/м2

НRC

1900-2100

1800-2000

8-12

40-60

0,4-0,6

52

        Кроме стали Н18К9М5Т нашли применение менее легированные мартенситно-стареющие стали Н12К8М3Г2, Н10Х11М2Т (=1400-1500МПа) Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ ( =1600-1800 МПа).         У МС сталей порог хладноломкости на 60-800С ниже, чем у углеродистых высокопрочных сталей, а работа распространения трещин, вязкость разрушения КСТ значительно выше. Также они имеют высокий предел упругости (0002 = 1500 МПа) и поэтому могут применятся для изготовления пружин.          При понижении температуры прочность возрастает, но при сохранении повышенной пластичности и вязкости. Они относятся к коррозионно-стойким (03Н10Х11М2Т). Они применяются в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике. Эти стали дорогостоящие.