3.1 Требования безопасности производства

Основными требованиями являются:

• высокая квалификация обслуживающего персонала;

• эксплуатация оборудования и аппаратов в соответствии с требованиями настоящего регламента и эксплуатационных рабочих инструкций;

• соблюдение правил по технике безопасности на каждом рабочем месте;

• соблюдение норм технологического режима, установленных настоящим технологическим регламентом;

• систематический контроль за работой аппаратов, машин и трубопроводов, определение их состояния по внешнему виду;

• немедленная остановка производства при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов, сильной вибрации и неисправности машин и механизмов, образовании взрыво- и пожароопасных концентраций этилена и пропана;

• соблюдение установленных планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования;

• выполнение установленных правил пуска и остановки отдельных узлов, оборудования и всего производства в целом;

• постоянный контроль и своевременный ремонт КИПиА и ЭВМ;

• безопасная работа систем автоматической сигнализации и блокировок;

• постоянный контроль состава воздуха в производственных помещениях;

• исправность и безотказность работы средств пожаротушения;

• соблюдение правил обращения с вредными веществами;

• обеспечение обслуживающего персонала индивидуальными средствами защиты;

• непрерывная работа приточно-вытяжной вентиляции;

• наличие и исправность ограждений у вращающихся и движущих частей оборудования;

• теплоизоляция всего оборудования и коммуникаций, имеющих температуру поверхности выше 60С;

• наличие и исправность заземлений оборудования и трубопроводов;

• периодический контроль за реакторным блоком при помощи промышленного телевидения.

• По отделению компрессии:

• не допускать работы компрессоров с завышением давления и температуры по ступеням;

• регулярно контролировать работу систем смазки компрессоров и маслоотделителей;

• не допускать работы при отсутствии кожухов и ограждений на движущихся частях оборудования;

• следить за состоянием фланцевых соединений и креплений трубопроводов;

• не допускать вибрации трубопроводов и межступенчатой аппаратуры;

• контролировать состояние воздушной среды в машинном зале по газоанализаторам и лабораторным анализам;

• обеспечивать непрерывную работу вентиляторов, подающих воздух на продувку электродвигателей компрессоров.

По реакторному узлу:

• во время работы ворота реакторных блоков должны быть закрыты на замок. Перед их закрытием убедиться в отсутствии людей внутри блока;

• входить в реакторный блок разрешается при давлении в системе ниже 80 МПа;

• соблюдать нормы технологического режима согласно регламента;

• не входить в реакторный блок при пропуске газа. Перед входом в реакторный блок необходимо с помощью газоанализатора (течеискателя ТИГ-2) и сигнализаторов довзрывоопасной концентрации убедиться в отсутствии рабочего газа в воздухе.

По узлу грануляции:

• обеспечение непрерывной работы вентиляторов обдува электродви гателей экструдеров и режущих устройств. Прекращение подачи воздуха может привести к взрыву и пожару в случае проникновения в них этилена;

• обеспечение постоянного увлажнения воздуха в системе пневмотранспорта для предотвращения образования зарядов статистического электричества.

Перечень параметров, недопустимых для ручного управления в производстве полиэтилена по условиям взрывобезопасности:

1.Аварийные программы А1, А2, дремлющая программа - Д.

2.Дозировка кислорода.

3.Соотношение потоков газа от компрессора 1-го каскада.

4.Дозировка перекисных инициаторов.

5.Давление в реакторе с корректировкой по температуре в реакторе.

6.Давление в отделителе высокого давления и системе возвратного газа.

7.Давление в системе гидропривода клапанов.

По помещению компрессорной:

- не допускать работы компрессоров с превышением давления и температуры по ступеням;

- регулярно контролировать смазку компрессоров;

- не допускать работы при отсутствии кожухов и ограждений на движущихся частях оборудования;

- не допускать резкого закрытия запорной арматуры;

- следить за состоянием фланцевых соединений и креплением трубопроводов;

- не допускать вибрации трубопроводов и межступенчатой арматуры;

- следить за состоянием воздушной среды в компрессорном зале и в ЦПУ корпуса 438 по показаниям газоанализаторов и анализов лаборатории;

- следить за вытяжной и приточной вентиляцией.