Содержание

Введение 3

1.Технологическая часть 5

1.1 Характеристика производимой продукции и исходного сырья. 5

1.1.1 Характеристика продукции 5

1.1.2 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. 7

1.2 Первичная грануляция 7

1.3 Конфекционирование 8

2 Экономика и организация производства. 10

2.1 Организационно правовая форма предприятия 11

3. Обеспечение безопасности жизнедеятельности. 13

3.1 Требования безопасности производства 14

3.2 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих 17

3.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса 19

3.4 Первая помощь 21

4 Охрана окружающей среды 25

4.1 Газовые выбросы 25

4.2 Сточные воды 27

4.3 Твердые и жидкие отходы 28

Заключение 29

Список литературы 30

Введение

Открытое акционерное общество «Томскнефтехим» представляет собой ком­плекс крупнейших в России нефтехимических предприятий по производству пла­стических масс и синтетических смол, созданный в рамках правительственной программы освоения Западно-Сибирских месторождений нефти и газа. В целях сохранения природной среды, в проекте предусмотрены все существующие в ми­ровой практике мероприятия по очистке газовых выбросов, сточных вод и захо­ронению твердых отходов на специально оборудованных полигонах. Территория предприятия составляет 640га.

Взаимосвязь структурных подразделений: производственно-техническая база ОАО «Томскнефтехим» организована по принципу технологической взаимо­связи отдельных подразделений предприятия, максимального кооперирования объектов основного и вспомогательного назначения, инженерных коммуникаций, а также систем бытового и других видов обслуживания.

В настоящее время в структуру «Томскнефтехим» входят следующие подраз­деления:

1.Производство «Полипропилен».

2.Производство этилена и пропилена.

3.Производство «Полиэтилен».

4.Производство формалина и карбосмол.

5.Производство товаров народного потребления из пластмасс.

6.Управлнние научно-технического разделения.

7.Вспомогательные службы: подготовка сырья и готовой продукции, ре­монтно-механический завод, автотранспортный, железнодорожный, цеха и дру­гое.

Производство «Полиэтилен»

Год ввода в эксплуатацию --1994 г.

Мощность производства - 150 000 т/год (при работе на двух техно­логических линиях).

Цех синтеза включает две технологические линии типа "Полимир-75". Линия А предназначена для выпуска полиэтилена или сэвилена - сополимера этилена с винилацетатом, линия Б - для выпуска полиэтилена.

Мощность технологической линии А по сэвилену - 60 000 т/год , по полиэтилену - 75 000 т/год.

На линии Б предусмотрено получение только полиэтилена.

Полиэтилен высокого давления получают методом полимеризации эти­лена под высоким давлением в трубчатых реакторах по свободно-радикаль­ному механизму.

Генеральный проектировщик - проектная часть ОАО "ПЛАСТПОЛИМЕР". Проектировщик технологической части - проектная часть ОАО "ПЛАСТПОЛИМЕР".

Производство полиэтилена высокого давления по технико-экономичес­кому уровню относится к высшей категории.

Оценка производства по технико-экономическому уровню выполнена отделом технико-экономических исследований и обоснований ОАО "ПЛАСТПОЛИМЕР".

1.Технологическая часть

1.1 Характеристика производимой продукции и исходного сырья.

1.1.1 Характеристика продукции

Цех синтеза выпускает полиэтиленовый гранулят-сырец, который направляется в цех производства полиэтилена 410 для окончате­льной обработки.

Полиэтиленовый гранулят-сырец выпускается цехом в соответствии с настоящим регламентом, выпуск полиэтилена по ГОСТ 16337-77.

Полиэтилен высокого давления является высокомолекулярным продук­том, состоящим из макромолекул с различной длиной полимерной цепи и различным количеством длинноцепных и короткоцепных разветвлений.

Химическая формула полиэтилена: [-СН₂-СН₂-]n,

где n=600-1700 - средняя степень полимеризации или число этилено­вых и винилацетатных звеньев.

Прямолинейная, в основном, структура цепей определяет значительную кристалличность полимера (50 – 70%). При повышении температуры кристалличность уменьшается, и около 115ºС полиэтилен становится аморфным.

Строение полиэтилена аналогично строению низкомолекулярных парафинов. Звенья расположены зигзагообразно и состоят из метиленовых групп, причем в среднем не 30 метиленовых групп, расположенных линейно, приходится одна боковая метильная группа. Имеются этильные, пропильные и бутильные боковые группы, а также кислородные атомы, поступающие из инициатора.

Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, прозрачный в тонком. На ощупь напоминает парафин, темпе­ратура плавления (105-108)ºС. Низкая температура стеклования аморфной фазы (около 80 ºС) обуславливает значительную морозостойкость полимера.

Таблица 1.1 Свойства полиэтилена высокого давления(Коршак,с48,49)

Свойства	Ед. измерения
Плотность	кг/м3	910-930
Молекулярная масса		80000-500000
Степень кристалличности	%	50-65
Разрушающее напряжение при растяжении при изгибе	МПа	9,8-16,7 11,8-16,7
Относительное удлинение при разрыве	%	500-600
Модуль упругости при растяжении	МПа	147-245
Модуль упругость при изгибе	МПа	118-255
Твердость по Бринеллю	МПа	13,7-24,5
Число прогибов пленки на 180 град.		3000
Температура плавления	ºС	105-108
Теплостойкость по НИИПП	ºС	108-115
Удельная теплоемкость при 25 ºС	кДж/(кг·К)	1,9-2,5
Теплопроводность	Вт/(м·К)	0,29
Термический коэффициент линейного расширения в интервале 0-100 ºС	град-1	(2,2-5,5)·10-4
Термический коэффициент объемного расширения в интервале 50-100 ºС	град-1	(1-6)·10-4
Морозостойкость	ºС	от -80 до -120
Диэлектрическая проницаемость		2,2-2,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц и 20 ºС		(2-3) ·10-4
Удельное электрическое поверхностное сопротивление	Ом	<1014
Удельное электрическое объемное сопротивление	Ом·м	<1015
Электрическая проницаемость при переменном токе для образца толщиной 1 мм	кВ/мм	45-60