4.1 Краткая техническая характеристика принятых решений

Настоящим проектом приняты следующие основные технические решения

1. проектная мощность шахты — 1500 тыс. т в год

2. срок службы шахты — 55 лет

З. режим работы шахты — ЗОО рабочих дней в году для предприятия и 260 — для трудящихся

4. количество добычных смен в сутки на шахте —3 при двухсменной работе лав по добыче угля. Продолжительность смен — 7 часов для подземных рабочих и 8 часов для рабочих поверхности.

5. на момент сдачи горизонта в эксплуатацию подготавливается к выемке пласты К12, К10, К7.

6. сплошная конвейеризация транспортирования угля от очистного забоя до загрузочных камер скипового ствола.

7. полная диспетчеризация управления производственными процессами.

4.2 Новые проектные решения

1. сплошная конвейеризация доставки угля от очистных забоев до скипового ствола

2. комплексная механизация очистных и подготовительных работ

З. оставление породы в шахте

4. улучшение схемы вентиляции

Горнопроходческие работы.

При составлении схем и способов проведения горных выработок за основу приняты следующие нормативные документы:

«Технологические схемы проведения горизонтальных и наклонных капитальных горных выработок при строительстве и реконструкции шахт»;

«Руководство по безопасному ведению горных работ на пластах»;

«Основные процессы выбора и применения эффективных способов

борьбы с внезапными выбросами угля и газа при современной технологии ведения горных работ»;

Пласты К₁₂ и К₁₀ на вскрываемом горизонте являются опасными по

внезапным выбросам угля и газа, пласт К₇ — угрожаемый. Пересечение и

проведение выработок по пластам К₁₂, К₁₀ и К₇ должно проводиться с

соблюдением мероприятий по предупреждению внезапных выбросов угля и

газа в соответствии с ТБ.

4.3 Себестоимость добычи угля.

Годовые эксплуатационные затраты по добыче угля определены в соответствии с «Инструкцией по составлению технико-экономической части проекта строительства и реконструкции угольных и сланцевых предприятий и подготовке новых горизонтов на шахтах». По элементам с учетом действующих нормативов и цен, принятых для условий Карагандинского бассейна.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по рассматриваемым годам освоения произведен исходя из следующих исходных данных:

1. добыча шахты по годам

2. численность трудящихся по годам и соответствующего годового фонда заработной платы, определенного по среднему заработку.

3. расходы основных материалов

4.3.1 Материалы

Подсчет материалов приведен в технологической части проекта в соответствии с установленными объемами работ и техническими нормами расхода материалов.

Стоимость лесных, нарывчатых материалов и средств взрывания подсчитывается по плановым ценам шахты на год.

Прочие материалы определяются согласно «Нормативу для подсчета затрат на прочие материалы» с учетом поправочных коэффициентов.

Сумма затрат на прочие материалы определяется по следующей формуле:

(1)

где - стоимость прочих материалов по шахте;

- стоимость ручных рельсов, гибкого кабеля и каната;

- стоимость разных материалов на 1000 тонн проектной мощности;

- стоимость износа малоценных предметов и спецодежды на 1000 человек рабочих;

- расход запчастей;

- проектная мощность шахты;

- списочное число рабочих по добычи, 100 человек;

- стоимость оборудования с монтажом;

4.3.2 Топливо

Источниками теплоснабжения являются:

• собственная котельная на 7 котлов

• групповая котельная саранских шахт

годовой расход топлива для котельной шахты составляет 20,5 тыс. т в год. Так как на нужды шахты предусматривается расход угля собственной добычи, его стоимость определяется по следующей формуле:

(2)

где - общая сумма затрат на добычу угля, кроме топлива;

А - общая добыча угля, предусматривается проектом;

а - расход угля на собственные нужды;

Годовой расход горячей воды, поступающий от групповой котельной, составляет 36294 Гкал. Стоимость единицы тепла принята по «Прейскуранту на электрическую и тепловую энергию, отпускаемую энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации».

4.3.3 Прибыль и рентабельность производства

рентабельность работы предприятия определяется по формуле:

(3)

где — уровень рентабельности

— прибыль за год

— стоимость основных производственных фондов

— стоимость нормируемых оборотных средств

Прибыль определяется как разница между стоимостью годовой товарной продукции в оптовых ценах и полной себестоимостью этой же продукции.

Расчет прибыли производиться по формуле:

(4)

где П — оптовая цена единицы продукции;

С — полная себестоимость единицы продукции;

Т — годовой объем товарной продукции в натуральном выражении;

Оптовая цена единицы продукции рассчитывается по прейскуранту, с учетом скидок и надбавок по золе.

Рентабельность, полученная по проекту, вполне обеспечивает выполнение основных положений новой системы планирования и экономического стимулирования.