- •Привод ленточного конвейера
- •Содержание
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Определение общего передаточного отношения привода и разбивка его по ступеням
- •1.3 Определение угловых скоростей и частот вращения валов привода Согласно кинематической схеме:
- •2 Определение вращающих моментов действующих на валах привода
- •3 Расчет зубчатых передач редуктора на контактную и изгибную прочность
- •3.1 Проектный расчёт на контактную прочность зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора
- •3.1.1 Определение коэффициента ψba 3-4
- •3.1.2 Определение коэффициента кн β3-4
- •3.1.3 Определение расчетного допускаемого контактного напряжения материала колес
- •3.1.4 Определение межосевого расстояния
- •3.1.5 Определение предварительных геометрических параметров зубчатой передачи 3-4
- •3.2 Проверочный расчет на контактную прочность поверхности зубьев колес передач 3-4
- •3.3 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев колес передачи 3-4 при перегрузках.
- •3.4 Проверочный расчет на изгибную прочность зубьев колес передачи 3-4
- •3.5 Расчет зубчатых передач по программе zub.
- •4 Эскизное проектирование редуктора
- •4.1 Конструирование валов
- •4.1.1 Конструирование входного вала
- •4.1.2 Конструирование промежуточного вала
- •4.1.3 Конструирование тихоходного вала
- •4.2. Предварительный подбор подшипников качения
- •4.3. Расчет шпоночного соединения
- •4.3.1 Расчет шпоночного соединения тихоходного вала
- •4.3.2 Расчет шпоночного соединения промежуточного вала
- •4.4 Конструирование зубчатых колес
- •4.4.1 Зубчатое колесо тихоходного вала
- •4.4.2 Зубчатое колесо промежуточного вала
- •5. Расчет на долговечность подшипников качения промежуточного вала
- •5.1 Составление расчетной схемы промежуточного вала
- •5.2. Определение модулей сил действующих в передачах 1-2 и 3-4
- •5.3. Определение реакций, действующих в местах расположения подшипников
- •5.4 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности и долговечности
- •6 Расчет промежуточного вала на статическую прочность и сопротивление усталости
- •7 Назначение расчет и анализ посадок
- •7.1 Расчет посадки с натягом соединения промежуточный вал – колесо
- •7.1.1 Анализ посадки с зазором
- •7.1.2 Анализ посадки с натягом
- •8 Конструирование корпуса редуктора
- •9 Смазка
- •9.1 Выбор смазочных материалов
- •9.2 Смазывание подшипников
- •10 Проектирование привода
- •10.1 Выбор муфты
- •11 Сборка редуктора
- •Список используемой литературы:
4.1.2 Конструирование промежуточного вала
Промежуточный вал рис. 3 не имеет концевых участков. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. Рядом расположено колесо быстроходной ступени. Между подшипником и колесом на том же диаметре, что и подшипник, располагают дистанционные кольца. Диаметральные размеры кольца определяют из условия контакта его торцов с колесом и с внутренним кольцом подшипника.
Рис.3
Диаметр участка вала под колесо 2 находят исходя из рекомендаций [1,с.42] по следующей формуле:
,
тогда = 7 =33.49 мм.
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр участка вала под установку подшипника качения выбирается исходя из условия: < , причем это значение должно быть кратно 5.
Принимаем мм.
Диаметр буртика определяется согласно [1,с.42] по следующей зависимости:
,
где r = 2, согласно [1,с.42],
;
,
где f назначается в зависимости от диаметра участка вала под колесо согласно [1,с.42], назначаем f=1.2. Отсюда получаем:
мм .
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр окружности впадин зубьев и вершин зубьев берем исходя из расчетов сделанных по программе ZUB:
= 39.59 мм, =48.59 мм
Такая конструкция вала возможна если:
Так как (39.59>38) выбираем исполнение вала по варианту (а) [1,с.201].
4.1.3 Конструирование тихоходного вала
Входные (тихоходные) валы рис.4 имеют концевой участок. В средней части вала между подшипниковыми опорами размещают зубчатое колесо.
Значения диаметров различных участков стальных валов редуктора определяют по формулам [1,с.42].
Рис.4
По условию прочности на кручение:
, то есть .
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр участка вала под установку подшипника качения назначается исходя из условия , причем это значение должно быть кратно 5.
Принимаем мм.
Диаметр участка вала под колесо 4 находят исходя из рекомендаций [1,с.42] по следующему условию: > , согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр буртика определяется согласно [1,с.42] по следующей зависимости:
,
где f назначается в зависимости от диаметра участка вала под колесо согласно [1,с.42], назначаем f=2. Отсюда получаем:
мм,
согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
4.2. Предварительный подбор подшипников качения
В качестве первого приближения выбираем шариковые радиально - упорные подшипники легкой серии для тихоходного вала и средней серии для быстроходного и промежуточного вала.
Среди достоинств подшипников качения можно отметить:
- небольшой момент сил трения, небольшой пусковой момент;
- малый нагрев;
- небольшой расход смазочных материалов;
- простое обслуживание;
- низкая себестоимость.
Радиально упорные подшипники состоят из внутреннего и наружного колец, одного ряда шариков и сепаратора. Все размеры для таких подшипников принимаем по таблице 24.15 [1,с.421].
Общий вид радиально упорного подшипника изображен на рис.5/
Рис.5