4.3. Свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання

Свердління|свердлення|, зенкерування і розгортання є|з'являються| найбільш поширеними технологічними способами обробки круглих отворів.

Свердління|свердлення| (рис.4.3) - основний метод утворення отворів в металі оброблюваних заготовок.

Рис.4.3. Схема різання при свердлінні|свердленні| і розсвердлюванні

При свердлінні|свердленні|, як правило, використовуються стандартні свердла, що мають дві ріжучі кромки, розташовані|схильні| діаметрально щодо|відносно| один одного.

Просвердлені отвори найчастіше не мають абсолютно правильної циліндрової форми. Їх поперечні перетини представляють|уявляють| форму овалу, а подовжні - невелику конусність.

Зенкерування призначене для обробки заздалегідь просвердлених отворів або отворів, виготовлених способами литва|лиття| або штампування. При зенкеруванні досягається вища точність формою і розміру, чим при свердлінні|свердленні|.

Стандартні зенкери мають від трьох до восьми зубів. На практиці найчастіше використовуються зенкери з трьома гвинтовими зубами, зміщеними на 1200 щодо один одного.

Розгортання - технологічний спосіб завершуючої обробки просвердлених і отворів, що зенкують, з метою отримання|здобуття| точних формою і діаметру циліндрових отворів з|із| малою шорсткістю|шерехатістю|.

Розгортки мають парні (z≥4) число зубів, розташованих діаметрально один проти одного. Кожним зубом зрізається шар малої товщини, що і дає можливість отримання високої точності.

Глибина різання . При свердлінні глибина різання приймається t=0,5D (див. рис.4.3), а при розсвердлюванні, зенкеруванні або розгортанні t=0,5(D-d), де D - діаметр інструменту, мм; d - діаметр попереднього отвору, мм. Подача. При свердлінні отворів подача приймається по табл.15 Застосування. При розсвердлюванні отворів, подача рекомендується для свердління, збільшується в 2 рази.

Значення подач розраховані на обробку отворів глибиною менш 3D. При бо льшей глибині необхідно вводити поправочний коефіцієнт Kls

_{Таблиця 4.1}

Значення поправочного коефіцієнта

Глибина отвору, l мм

1≤5D

1≤7D

1≤10D

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Глібіна отвору, l мм

Поправочний коефіцієнт Kls

0,9

0,8

0,75

Подачі, що рекомендуються, при зенкеруванні приведені в табл.16 Застосування, а при розгортанні в табл.17 Застосування.

Призначена подача має бути скоректована по паспорту вибраного верстата. При цьому необхідно витримати умову: Sст ≤ S, де Sст - остаточно встановлене по паспорту значення подачі.

при свердлінні|свердленні

а при розсвердлюванні, зенкеруванні і розгортанні

де D - діаметр свердла, зенкера або розгортки, мм; K_v - спільний поправочний коефіцієнт. Значення коефіцієнтів С_v і показників ступеня приведені для свердління в табл.18 Додатки, для розсвердлювання, зенкерування і розгортання - в табл.19 Застосування, а значення періоду стійкості Т - в табл.20

Додатки|застосування|.

Спільний|загальний| поправочний коефіцієнт на швидкість різання, такий, що враховує фактичні умови різання визначається по формулі:

де К_мv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал; К_иv - коефіцієнт на інструментальний матеріал; Кlv - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; коефіцієнт K_мv розраховується таким чином:

при обробці стали

_{при обробці сірого чавуну}

при обробці ковкого чавуну

де σ_b - межа міцності матеріалу заготівки|заготівлі|, Мпа; НВ - твердість матеріалу заготівки|заготівлі|, Мпа.

Значення показників n_v і коефіцієнтів К_иv приведені в табл.8,10

Додатки|застосування|.

Коефіцієнт, що враховує глибину отвору К_lv при свердлінні приймається залежно від діаметру свердла.

_{Таблиця 4.2}

_{Коефіцієнт, що враховує глибину отвору Кlv}

Глибина отвору	D0 - 3D	3D - 4D	4D-5D	5D - 6D	6D - 8D	більш 8D
Коефіцієнт Кlv	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	0,55

При розсвердлюванні, зенкеруванні і розгортанні K_lv=1,0.

Після|потім| визначення швидкості різання, розраховується частота обертання шпинделя|шпінделя| ^{верстата n}_p^{, 1/мин:}

де D - діаметр інструменту, мм.

Набутого значення n_p коректується по паспорту верстата і приймається найближчий менший ступінь n_ст, тобто має бути витримане умова: n_ст ≤ n_p. У подальших розрахунках використовується тільки n_ст.

Момент, що крутить, Нм і осьова сила, Н, розраховуються по наступних|слідуючих| формулах:

при свердлінні|свердленні|

при розсвердлюванні і зенкеруванні

де С_м і С_р - коефіцієнти, що враховують умови різання, значення якого, а також значення показників ступеня приведені в таблиці. 21 Застосування.

Коефіцієнт К_р в даному випадку залежить тільки від матеріалу заготівки і визначається вираженням: К_р=к_мр. Його значення розраховуються по таблиці.13

Додатки|застосування|.

Для визначення моменту, що крутить, при розгортанні кожен зуб інструменту можна розглядувати|розглядати| як розточувальною різець. Тоді при діаметрі розгортки D момент, що крутить, встановлюється:

^{де S}_z^{- подача, мм на 1 зуб розгортки, рівна S/z; z - число зубів розгортки;}

^S=S_ст ^{- прийнята подача, мм/об.}

Значення коефіцієнтів і показників ступеня|міри| приведені в таблиці. 12

Додатки|застосування|.

Розраховану силу подачі Ро необхідно порівняти із значеннями, що допускаються, по паспорту вибраного верстата. При перевищенні останньою розрахунок режимів слід повторити, скоректувавши параметри, що приймаються автором.

_{Потужність різання. Ефективна потужність різання визначається по формулі:}

_{Потребная мощность резания:}

де η- ККД верстата.

Для виводів|виведень| про ефективність розрахованих режимів для прийнятого верстата визначається коефіцієнт його використання по потужності:

^{де N}_ст ^{- потужність головного електродвигуна верстата.}

Найбільш раціональні значення К=0,85- 0,9. В разі відхилення K від раціональної величини необхідно розрахунки режимів різання повторити скоректувавши параметри, що встановлюються автором.

_{Основний технологічний час визначається по формулі:}

де L - розрахункова глибина отвору, мм.

^{де l - креслярський розмір глибини отвору, мм; l}₁ ^{- величина урізування інструменту,} мм; l₂- величина перебігання інструменту, мм. Можна прийняти :