Конвертерное производство.

Конвертерное производство оснащено тремя 350-тонными конвертерами, установками доводки металла и химподготовки, пятью двухручьевыми криволинейными машинами не­прерывного литья заготовок, которые обеспечивают разливку стали в слябы сечением 250— 275 х 1100—1850 мм. Раскрой слябов осуществляется автоматически.

В конвертерах выплавляется более 100 марок сталей различного назначения с использова­нием низкомарганцевкстого чугуна, который доставляется в цех выплавки стали передвиж­ными миксеровозами грузоподъемностью 600 тонн.

Управление технологическими процессами выплавки стали и оперативный расчет работы конвертеров и МНЛЗ ведутся с помощью ЭВМ. По уровню автоматизации конвертерное про­изводство ОАО «Северсталь» занимает лидирующее положение среди родственных предпри­ятий России и СНГ.

Электросталеплавильное производство.

До 1998 года высококачественные марки стали выплавлялись на 4-х 100-тонных электродуговых печах. Разливка стали осуществлялась на слябовых вертикальных машинах непрерывного литья заготовок. В течение 1998—99 гг. за­вершена реконструкция ЭСПП с заменой традиционного метода дуговой плавки на высоко­экономичный с подогревом шихты в шахтной печи и обработкой металла в «печь-ковше» по технологии, приобретенной у фирмы «ФУКС» (Германия). Новый агрегат способен выдать в течение года 1,1 миллион тонн стали высочайшего качества (4 печи могли дать лишь 800 тыс. тонн). При этом значительно сократился расход электроэнергии, длительность плавки уменьшилась с 4,5 часов до 55 минут. В цехе производят более 200 марок сталей: легирован­ные, электротехнические, шарикоподшипниковые, углеродистые, спецстали.

Для повышения качества готового проката, снижения затрат на единицу продукции на комбинате взят курс на непрерывную разливку стали. Это позволит исключить из техноло­гии один передел — обжимной цех. Исходя из этого запланировано увеличение выпуска электросталеплавильной и конвер­терной стали с мировым уровнем качества. Ожидается, что переход на 100% непрерывную разливку вместе с закрытием мартеновского производства позволит снизить себестоимость стали на 10-15%, а кроме того значительно улучшить экологическую обстановку в городе.

Прокатное производство состоит из семи основных цехов: обжимного, трех листопрокат­ных цехов горячей прокатки, сортопрокатного, производства холоднокатаного листа, цеха гнутых профилей.

Обжимной цех.

В состав входят: участок нагревательных колодцев, блюминг-слябинг «1300», машина огневой зачистки блюмов, непрерывно заготовочный стан «730/530» и два адьюстажа.

Цех предназначен для прокатки блюмов весом до 10 тонн, слябов—до 14,5 тонн для пере­катки в лист и квадратной заготовки от 80х80 до 150х 150 мм для последующей перекатки в сортовой прокат. Блюминг-слябинг один из самых мощных в стране, его максимальное про­изводство—6 378 430'тони слитков. С 1998 года на блюминге осваивается технология получе­ния заготовки из слябного раската конвертерного производства. Экономия металла при этом по сравнению со слитком составляет до 100 кг на тонну выпускаемого проката.