1. Северсталь.

Открытое акционерное общество «Северсталь» представляет собой комбинат с полным циклом металлургического производства. Мощности включают в себя коксохимичес­кое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства.

Технологический процесс на предприятии начинается с коксохимического и агломераци­онного производств.

Коксохимическое производство.

Коксохимическое производство — одно из крупнейших в стране — представляет собой производство с полным циклом переработки. В составе КХП две углефабрики, перерабатыва­ющие 6,3 млн. тонн угля в год, семь коксовых батарей, способных давать в год 3,7 млн. тонн кокса. Батареи № 4 и 7—10 оборудованы установками сухого тушения кокса.

Данные установки введены впервые в стране, они позволяют возвратить часть тепла, за­траченного на коксование, улучшить качество кокса, уменьшить загрязнение окружающей среды. Лицензии на строительство таких установок купили Япония, Италия, Англия и другие страны. Сырьем для коксования служат угли, поступающие из Печорского (85%) и Кузнецко­го (15%) бассейнов. Череповецкий кокс характеризуется высокой прочностью, низким содер­жанием золы и вредных примесей.

В коксохимическом производстве сооружены два цеха улавливания химических продук­тов коксования. На их базе организовано производство сульфата аммония, сырого бензола, нафталина, пекового кокса, каменноугольных масел и ряда других видов продукции.

Агломерационное производство.

В агломерационном производстве осуществляется подготовка шихты для доменных пе­чей. Производство состоит из двух агломерационных цехов, в состав которых входят 6 агломашин площадью спекания 92кв.м., 2 агломашины площадью спекания 312 кв.м. и два шпхтоподготовнтельпых цеха. Основная продукция—агломерат доменный офлюсованный. Годовое производство агломерата 7,2 млн. тонн.

Впервые в стране агломерационное производство стало работать не на сырой руде, а на обогащенном порошкообразном железорудном концентрате, который поступает с Оленегорского и Ковдорского ГОКов.

Специалистами комбината разработана и впервые внедрена система дозирования компонентов шихты, управляемая ПЭВМ.

Череповецкий агломерат отличается высоким содержанием железа (58%), низким содер­жанием пустой породы и вредных примесей (серы и фосфора). Транспортировка всех сырье­вых материалов и агломерата осуществляется только ленточными конвейерами. Их длина со­ставляет десятки километров.

Доменный цех.

Цех состоит из пяти доменных печей объемами от 1007 до 5500 куб. мет­ров, сырьем для которых служат офлюсованный агломерат и высококачественные окатыши Костомукши. ДП—4 объемом 2700 куб.м. находится на консервации. Череповецкие домны, оснащенные современной техникой, отличаются самой высокой производительностью и самым низким расходом кокса на тонну выплавляемого чугуна в стране. Чугун получил вы­сокую оценку на мировом рынке благодаря стабильному химическому составу и назначениям сталеплавильного производства.

Доменная печь номер 5—«Северянка»—самая крупная печь в мире, она занесена в книгу рекордов Гиннеса. Высота этого уникального сооружения 102 метра, корпус печи сварен из спецстали толщиной 60 мм. Комплекс «Северянки» — это почти 250 объектов. Для ее работы построены мощная теплоэлектроцентраль, 30 километров железнодорожных путей, десятки километров конвейерных трактов. Домна-гигант способна выплавлять чугуна до 12 тысяч тонн в сутки и 4,5 миллиона тонн в год. Для ее работы ежедневно требуется более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Чтобы перевезти такое количество грузов, требуется около 400 вагонов. Уникальный комплекс построен по принципу безотходной технологии. Большая часть выплавляемого чугуна направляется в сталеплавильный передел, представ­ленный электросталеплавильным и конвертерным производствами.