Исследование печатей и штампов (и их оттисков), изготовленных с применением фотополимерной технологии.
3.1 Технология изготовления.
При производстве удостоверительных печатных форм используются фотополимеры, которые под действием ультрафиолетовых лучей полимеризуются и теряют растворимость в соответствующем растворителе. Фотополимеризующиеся композиции могут быть жидкими (ФПЖК), либо твердыми (ФПП).
Процесс производства состоит из следующих этапов.
1) Изготовление негатива (фотоформы). Сначала методом компьютерной верстки готовится оригинал-макет (позитивное зеркальное изображение удостоверительной печатной формы). Затем полученное изображение распечатывается на лазерном печатающем устройстве на пленке или на бумаге. В фотолаборатории методом контактной печати (в контакт приводится позитивное изображение печати или штампа с эмульсионным слоем фототехнической пленки) получают негатив – фотоформу.
2) Экспонирование.
Экспонирование фотоформы при использовании ФПЖК проводится в специальной формирующе-копировальной установке, основной частью которой является формирующе-копировальная рама, состоящая из двух стекол и ограничительных прокладок, определяющих толщину печатной формы (Рис. 2).
Рис.2.
Схема получения фотополимерной формы
из жидкой фотополимеризующейся
композиции (ФПЖК). а
– схема экспонирования ФПЖК; б
– готовая
удостоверительная печатная форма. 1,5
– стекло, 2 – фотошаблон, 3 – полимеризующаяся
композиция, 4 – ограничительная рама.
Экспонирование сначала производится со стороны стекла, где нет негатива, для получения основы (подложки) удостоверительной печатной формы, затем со стороны стекла с негативом (фотошаблона) для формирования рельефа печатающих элементов.
3) Очистка пробелов.
После экспонирования полимер обрабатывается вымывным раствором (например, стиральным порошком). Для более интенсивного вымывания участков полимера, не подвергшихся засветке, повышают температуру раствора до 45-500 C. Раствор время от времени меняют, так как использованный раствор становится более вязким (в нем все больше накапливается растворившегося полимера), в связи с чем происходит налипание полимера на печатающие элементы и забивание узких пробельных элементов. Участки, которые подверглись облучению, образуют печатающие элементы, необлученные – вымываются и образуют пробельные элементы.
4) Дополнительная обработка.
Производится дополнительное экспонирование под тонким слоем воды для придания большей прочности удостоверительной печатной форме. Однако при длительном облучении может значительно увеличиться твердость полимера, ухудшающая качество. Затем форму дополнительно промывают, обработав небольшим количеством стирального порошка и проточной водой.
Удостоверительную печатную форму снимают со стекла, высушивают и припудривают для устранения липкости.
Дефектами удостоверительных печатных форм могут быть: расслоение печатей (штампов) при удалении защитно-разделительной пленки (часть печатающих элементов прилипает к пленке); закопировка узких пробельных элементов; малая высота печатающих элементов относительно пробелов; плохое вымывание полимера с пробельных элементов; наличие углублений на некоторых печатающих элементах (из-за попадания грязи или воздуха между негативом и стеклом, между негативом и защитно-разделительной пленкой; наличие складок на пленке); прилипание фотоформы к стеклу после завершения процесса; волнистость тонких линий при недостаточной экспозиции.
Печатающие элементы полученных форм находятся в одной плоскости, могут иметь ровную поверхность, по краям несколько округленную. Границы печатающих элементов выражены не так резко, как при лазерном гравировании и имеют форму, близкую к той, какой обладают традиционные удостоверительные печатные формы. Однако линия границ часто неровная, ширина печатающего элемента на его протяжении может быть неодинаковой, на печатающих элементах иногда наблюдаются углубления.
Если при изготовлении удостоверительной печатной формы технология нарушалась, например, не менялся в достаточной мере раствор при вымывании полимера, то в результате налипания его частиц на печатающие элементы печать (штамп) приобретет индивидуальные признаки.
Схема получения фотополимерной формы из ФПП примерно та же. Только экспонирование производится с одной стороны – со стороны негатива, так как основа уже имеется.
Структура печатающих элементов этих форм отличается от форм ФПЖК. Их края более четко выражены, часто несколько приподняты, линия границ ровная, ширина печатающего элемента одинакова (соответствует выбранному шрифту.
Фотополимерные печати (штампы) представляют собой полупрозрачную пластину. Фотополимерные композиции, использованные для их изготовления, могут быть изучены с помощью физико-химических методов. По данным, изложенным в специальной литературе [5], наибольшее распространение получили производные целлюлозы и поливинилового спирта, а также полиамиды.
2 Исследование печатей и штампов по их оттискам в документах.
При высокой квалификации изготовителя оттиски полимерных печатей и штампов отличаются высокой графической точностью воспроизведения оригинала, интенсивным и насыщенным окрашиванием. Штрихи имеют четкие и ровные края. Интенсивно окрашенные оттиски близки по внешнему виду оттискам традиционных удостоверительных печатных форм. Однако в средне- и слабоокрашенных штрихах наблюдаются особенности.
В оттисках печатей (штампов) ФПЖК можно обнаружить следующие признаки (см. Приложение, рис. 11-14):
1) неодинаковая ширина штрихов на разных участках элементов букв и цифр;
2) неровные края штрихов (наблюдается при 24х увеличении);
3) неодинаковая длина параллельных элементов в одной букве;
4) спрямление дугообразных элементов;
5) иногда неодинаковое расстояние между буквами;
6) искривление линии строки;
7) штемпельная краска концентрируется примерно в середине штриха, по краям штрих окрашен слабо, выделяются отдельные окрашенные участки;
8) обозначены края (краска по краям в достаточном количестве), но по всей площади штрихов – множество сгустков, наличие вкраплений;
9) отдельные окрашенные точки с неокрашенными вокруг них кольцами;
10) неокрашенные участки круглой формы;
11) посторонние (дополнительные) небольшого размера штрихи, примыкающие к штрихам букв, цифр, линиям рамок и другим элементам оттисков. Так отображаются описанные выше налипшие к печатающим элементам частицы полимера;
12) отсутствие отдельных частей элементов букв и цифр в результате разрушения печатей (штампов);
13) наличие так называемых "марашек", образующихся от засоренности печатей (штампов) волокнами бумаги и другими частицами. В связи с тем, что в процессе эксплуатации печатей (штампов) эти частицы могут перемещаться на печати (штампе), одни и те же "марашки" в различное время обнаруживаются на разных участках оттиска.
Признаки, описанные в п.п.1, 2, 7-10, дают возможность установить способ изготовления удостоверительной печатной формы, таким образом решить диагностическую задачу. В идентификационных исследованиях большое значение имеет обнаружение признаков, описанных в п.п.9, 11, 12 и 13, особенно признака под № 11, вероятность повторения которого в другой удостоверительной печатной форме исключительно мала. Одновременно он и достаточно устойчив (наблюдался в течение полутора лет эксплуатации), в то время как признаки по №№ 12 и особенно под № 13 неустойчивы. Если признак (признаки) под № 11 выражен достаточно четко, при ограниченном объеме выявляемых признаков он может быть положен в основу вывода о способе изготовления печати (штампа).
От традиционных удостоверительных печатных форм данную форму можно отличить по гарнитурам использованных шрифтов (для первых характерны гарнитуры типографские шрифты, для вторых гарнитура шрифта не регламентирована), а также по признакам, описанным в п.п. 1, 2, 7-11, которые могут быть обнаружены в среднеокрашенных оттисках.
Со временем (примерно полгода спустя) качество печатей (штампов) становится хуже: оттиски окрашиваются неравномерно, на многих участках штрихов краска отсутствует вовсе, в том числе исчезают элементы букв и цифр.
Признаки, перечисленные в п.п. 3-6, отображают вероятнее всего особенности оригинал-макета. Недостатки его, а также недостаточно высокое качество печатей (штампов), изготовляемых данным способом, свидетельствуют о том, что он используется в тех случаях, когда нет возможности применить более совершенную технологию.
В оттисках удостоверительных печатных форм ФПП можно обнаружить следующие признаки (см. Приложение, рис. 15, 16):
1) штрихи выглядят "равномерно" окрашенными, хотя под микроскопом можно увидеть пеструю картину: окрашенные и неокрашенные точки распределены равномерно, причем окрашенных точек значительно больше (эта структура лучше всего наблюдается в широких штрихах);
2) в некоторых штрихах (а иногда их много) видны четкие границы в виде тонких линий, в середине штрих при этом может быть вовсе не окрашен. Такие оттиски напоминают оттиски традиционных печатей, когда при нажиме на печать краска выдавливается, образуя яркоокрашенные границы. Это явление может быть объяснено тем, что, как нами было замечено, плоскость поверхности печатающих элементов у традиционных печатей несколько выпукла и за счет деформации резины краска выдавливается. В случае форм ФПП середина несколько вогнута, а края печатающих элементов нередко в той или иной степени приподняты, они и образуют на границе тонкие линии.
Удостоверительные печатные формы ФПП могут иметь высокое качество. Однако на практике это не всегда выполняется. С некоторых образцов получаются неравномерно окрашенные, даже плохо различимые оттиски.
Если же все стадии производства выполнялись на высоком уровне и была хорошо подобрана фотополимерная композиция, удостоверительная печатная форма может передать сложнейшую структуру рисунка и шрифта, состоящих из тончайших линий и их переплетений. По внешнему виду оттиск фотополимерной печати (штампа) может быть не хуже оттиска печати (штампа), полученной лазерным гравированием. От традиционных удостоверительных печатных форм можно отличить по распределению краски в штрихах оттиска.