1. Общие вопросы криминалистического исследования печатей и штампов, изготовленных по новым технологиям.
В то время, когда действовала инструкция МВД СССР о порядке производства печатей и штампов большую помощь следователь (суд) получал от эксперта, если последний устанавливал факт изготовления печати (штампа) кустарным способом, т.е. не по правилам фабричного производства. В отсутствии такой инструкции оценка следователем (судом) заключения эксперта затруднена. Даже если эксперт определит конкретный способ изготовления печати (штампа) по его оттиску в документе, подлинность удостоверительной печатной формы, которой данный оттиск нанесен, может быть установлена лишь при сравнении ее с образцами оттисков подлинной печати (штампа). Решение вопроса иногда возможно при условии проведения следователем дополнительных следственных действий по изъятию действующей печати (штампа); обнаружению и изъятию печати (штампа) у подозреваемого; выяснению, например, таких обстоятельств, как не использовались ли разные печати (штампы) в определенные промежутки времени, не уничтожалась ли печать (штамп) и др.
Важное значение при исследовании имеет установление способа изготовления печати (штампа) независимо от того, приходит ли на исследование непосредственно удостоверительная печатная форма либо исследуется ее оттиск в документе. Выше говорилось о значении этого обстоятельства при расследовании преступления следователем (судом). Однако без решения этого вопроса сам эксперт чаще всего не может объяснить происхождение выявляемых признаков, а следовательно и правильно их оценить, в том числе и при обнаружении сходства и различия исследуемых оттисков. Эксперт не может, например, более четко отделить общие от частных признаков [9], выделить те из них, которые могут быть характерны для конкретной печатной формы.
Современные технические средства позволяют получать копии печатей (штампов) с подлинных оттисков в документах. В связи с этим как будто снижается доказательственное значение заключения эксперта, так как копия воспроизводит признаки подлинной удостоверительной печатной формы. Следует, однако, к этому факту отнестись более оптимистично. Прежде всего подделыватель, как правило, не знает, каким способом была изготовлена подлинная печать (штамп). Да и сама копия, по нашим наблюдениям, воспроизводит далеко не все частные признаки оригинала и, более того, в процессе производства приобретает новые. Однако, если есть подозрения, следователю необходимо выяснить возможность такого факта (тем более, что заказчиком на изготовление копии могло быть само предприятие).
Особенностью рассматриваемых печатей и штампов является то, что все они изготавливаются с "плоских" оригиналов (назовем их оригинал-макеты), являющихся изображением того оттиска, который должна оставить печать (штамп) в документе. Оригинал-макеты изготавливаются по эскизам заказчиков с помощью компьютерной техники. При этом изготовители стараются выполнить многие из тех требований, которые были ранее изложены в указанной выше инструкции: гербовые печати имеют круглую форму, простые – круглую и треугольную; штампы – прямоугольную, могут быть ограничены рамкой, а могут и нет; тексты по окружности располагаются в несколько строк и должны читаться по часовой стрелке; знаки своими основаниями, в основном, обращены к центру, а иногда и от центра (часть текста); герб или текст в центральной части печати обращен основанием к разделительным знакам или к середине строки, знаки в которой обращены основанием от центра (наружу); строки текстов в центральной части простых печатей и штампов параллельны друг другу, текст располагается симметрично относительно продольной оси, проходящей через середины строк; знаки, расположенные по окружности не должны касаться ободков.
Для изготовления оригинал-макета с помощью компьютерного набора гарнитура шрифта не регламентирована.
В удостоверительной печатной форме отображаются признаки оригинал-макета: строение, содержание, своеобразие конфигурации отдельных букв и цифр, их взаимное размещение.
Среди признаков, образующихся в процессе изготовления конкретной удостоверительной печатной формы обнаруживаются такие, которые практически не могут повториться точно так же в другой форме, хотя при ее изготовлении использовался тот же оригинал-макет. Например, изменение режима работы прибора, использование материала, имеющего структурные особенности, наличие неконтролируемых производственных процессов могут привести к тому, что копия уже будет иметь свои, индивидуализирующие ее признаки.
В процессе эксплуатации печатей и штампов отдельные печатающие элементы могут деформироваться, пробельные элементы загрязняться в зависимости от интенсивности, времени и условий использования, что также приводит к появлению признаков, выделяющих удостоверительную печатную форму среди ей подобных.
Проявление признаков удостоверительной печатной формы в ее оттиске на бумаге зависит от условий нанесения этого оттиска: силы нажима, количества и качества штемпельной краски, вида бумаги, структуры материала штемпельной подушки [1-4, 10-18].
Если печать или штамп обильно смочены краской, штрихи интенсивно окрашиваются, образуются расплывы, маскирующие характерные признаки. Исключение составляют оттиски на мелованной бумаге. Там даже при обилии краски признаки могут быть обнаружены.
В среднеокрашенных штрихах признаки удостоверительных печатных форм отображаются более четко.
Интенсивность окраски оттиска зависит не только от количества краски, но и от силы нажима. Если печать (штамп) изготовлена из эластичного материала (а при производстве рассматриваемых удостоверительных печатных форм применяются именно такие материалы – резина и фотополимер) при увеличении нажима в оттиске могут отобразиться те ее элементы, которые находятся ниже плоскости печатающих элементов. Это могут быть как отдельные фрагменты последних, так и различные образования на пробельных участках, связанные с технологией изготовления.
Состав краски (особенно ее вязкость) влияет на распределение красящей массы в штрихах оттиска, а следовательно, на выраженность признаков: они могут маскироваться либо появляться другие, как бы не характерные для данной печати.
На слабопроклеенной бумаге образуются расплывы, которые также маскируют признаки удостоверительной печатной формы. На мелованной бумаге у всех печатей и штампов краска распределяется неравномерно при использовании любых красок. Объясняется это вероятно тем, что мелованная бумага, обладая свойством остаточной деформации, фиксирует тонкости структуры поверхности печатающих элементов. На ней хорошо отображаются все частные признаки, фиксируются неровности, в том числе связанные с наличием засоренности формы волокнами бумаги и др.
При использовании штемпельной подушки из мелкопористого материала краска в штрихах оттиска распределяется равномерно, из крупнопористого – неравномерно. Если краска на подушке подсохла, то картина несколько сглажена (нет большой разницы между интенсивностью окраски отдельных участков). Если же подушка достаточно увлажнена, то неравномерное распределение краски ярко выражено: имеются сгустки, неокрашенные участки. Последние часто имеют круглую форму, что должно учитываться при оценке признаков.
При рассмотрении признаков печатей и штампов в разделах 2-4 используются результаты экспериментальных исследований оттисков, полученных с помощью штемпельной подушки из микропористого материала.
Перед экспертами могут быть поставлены следующие вопросы:
1. Имеется ли в документе оттиск печати (штампа) либо его изображение?
2. Если в документе имеется изображение оттиска печати (штампа), то каков способ, которым данное изображение получено (капельно-струйным или электрофотографическим способом, рисовкой, копированием и др.)?
3. Каким способом изготовлена печать (штамп), оттиск которой имеется в документе?
4. Какова давность нанесения оттиска?
5. Не нанесен ли оттиск в документе печатью (штампом), образцы оттисков которой представлены на исследование?
6. Одной и той же или разными печатями (штампами) нанесены оттиски в документах?
В первых четырех вопросах формулируются задачи, решение которых связано с диагностическими исследованиями, последних двух – с идентификационными. При решении последних четырех вопросов (диагностического и идентификационного характера) одним из первых этапов является установление факта того, что эксперт имеет дело с оттиском удостоверительной печатной формы, а не его изображением.
При решении идентификационных задач определение способа изготовления удостоверительной печатной формы является предпосылкой проведения более успешных исследований.
Как показал анализ практики, эксперты часто не определяют способ изготовления печати (штампа), ограничиваясь установлением наличия формы высокой печати и такого ее свойства как эластичность. Этими свойствами обладают печати, изготовленные традиционным способом, лазерным гравированием по резине, вулканизацией резины с матриц, полученных фрезерованием, а также и фотополимерные печати и штампы. И если дальше необходимо решать идентификационный вопрос (не данной или не одной ли и той же печатью нанесены оттиски), эксперту не ясно, в каком направлении вести исследования.
Если это традиционная печать, то эксперт прежде всего будет обращать внимание на взаимное размещение элементов оттиска: изучать их вертикальные и горизонтальные смещения, положение по отношению к центру, деформацию букв и цифр и др.
Если же будет установлен способ лазерного гравирования, эксперт будет изучать разрывы в тонких штрихах, отсутствие отдельных элементов, проверять устойчивость выявленных признаков (известно, например, что разрыв происходит не от отсутствия элемента в печати, при определенных условиях элемент может полностью отобразиться); искать дефекты удостоверительной печатной формы, связанные с качеством использованной резины и др.
В случае изготовления печатей и штампов по фотополимерной технологии обычно ищут особенности распределения штемпельной краски в штрихах, так как качество изготовления этих удостоверительных печатных форм может быть очень высоким или же низким. Наличие на поверхности печатающих элементов следов лопнувших пузырьков воздуха в полимерном слое может отобразиться в виде неокрашенных круглых пятнышек или же в виде точки с неокрашенным кольцом. И очень существенным признаком будет являться обнаружение посторонних дополнительных небольших штрихов. Не зная способа изготовления, эти признаки можно не заметить.
В оттисках резиновых печатей, полученных с матриц, изготовленных фрезерованием, обычно ищут разрывы в штрихах в местах пересечения, отсутствие элементов, особенности их строения (в связи с фрезерованием матрицы). Если будут обнаружены устойчивые различия, то можно говорить о разных печатях, а сходство не может исключить изготовления их с одной матрицы.
Важно при обнаружении и оценке признаков установить причину их возникновения. Например, круглые неокрашенные пятнышки появляются в любых штрихах, если используется штемпельная подушка, состоящая из крупнопористого материала; признаки маскируются, если подушка обильно смочена краской: образуются новые, нехарактерные для данной печати признаки, если используется непроклеенная бумага или краска менее густая.
Таким образом, установив способ изготовления удостоверительной печатной формы можно целенаправленно изучать другие признаки (зависит от задачи). Удостовериться в их устойчивости, влиянии на них условий нанесения, проверить эти факторы (по возможности и с разрешения следователя) непосредственно на документе или подобной ему бумаге, запросив образцы печати, не только изъятой у подозреваемого, но и подлинной.
Большую информацию о строении поверхности печатающих элементов можно получить, изучив их оттиски на мелованной бумаге.
Если на экспертизу поступает непосредственно печать, исследование необходимо начинать с нее. При этом нужно изучить печать не только с целью установления способа изготовления, но и выявления характерных для нее признаков. Затем следует исследовать экспериментальные оттиски этой печати, фиксируя выявленные признаки, являющиеся отображением не только обнаруженных в печати под микроскопом, но и другие, которые невозможно было выявить. Сопоставить те и другие признаки, и в конце концов установить их совокупность, которая позволит отождествить печать по оттискам: в процессе исследования изучить причину образования признаков (в печати и оттиске), устойчивость их воспроизведения, частоту встречаемости (на основании опыта) и, в конечном счете, идентификационную значимость.
Если невозможно было микроскопическим исследованием определить способ изготовления, необходимо провести физико-химическое исследование с целью установления рода (вида) материала, его назначения и возможности использования для изготовления печати тем или иным способом.
Оттиски исследуются под микроскопом при увеличении от 2х до 24х. Структуру поверхности печатающих элементов в оттиске можно изучить при увеличении более 24х. Структуру удостоверительной печатной формы исследуют при таких же увеличениях, однако необходимо изменять угол освещения и направление света.
Если исследуется один-два оттиска, а образцов оттисков печатей или штампов достаточно много, целесообразно исследования начинать с образцов, которые позволяют выявить совокупность признаков, характерную для исследуемой печати.
Если проверяется большое количество печатей, а для исследования представлены один или два оттиска, изучают сначала исследуемые оттиски. Когда же исследуемых оттисков очень много, а искомых печатей одна-две, то исследование лучше начинать с образцов.
Если на исследование поступило много документов, их целесообразно сгруппировать, взяв за основу форму оттиска, его содержание, структуру, затем какие-то броские признаки, учитывая при этом и даты составления документов.
Для решения диагностических и идентификационных задач используются одни и те же общие и частные признаки удостоверительной печатной формы. Методики решения этих задач не отличаются от опубликованных ранее [2-4, 10]. Более подробно рассмотрим лишь некоторые исследования, связанные с новыми данными.
Так, при установлении способа нанесения удостоверительного знака в документе были обнаружены новые способы получения изображения его оттиска ( в том числе имитации его).
Известно, что прежде, чем решать вопросы относительно печатей (штампов) необходимо уточнить, имеет ли эксперт дело с оттиском или его изображением. С этой целью помимо микроскопического исследования проводят изучение документа в ультрафиолетовом свете.
Способы получения изображений оттисков в документах и методика их установления рассматриваются в специальной литературе [2, 4]. В настоящих методических рекомендациях мы остановимся лишь на кратком перечислении признаков, характеризующих наиболее распространенные способы.
Рисование оттиска непосредственно на документе: несоответствие графического рисунка знаков гарнитуре шрифта; упрощенный рисунок герба и знаков; различная конфигурация и размеры одноименных знаков; извилистость и изломы в штрихах; наличие скорописных вариантов букв; неравномерное размещение текста, искривление линий строк, неодинаковые расстояния между буквами и словами; следы подготовки к рисованию (наличие проколов от циркуля, частиц копировальной бумаги и карандашных штрихов); характерное для рисования распределение красителя в штрихах; неодинаковая ширина и форма окончаний штрихов; орфографические, синтаксические и смысловые ошибки; несоблюдение радиальности и параллельности знаков.
Копирование оттиска с одного документа на другой.
Влажное копирование с использованием промежуточной «печатной формы»: расплывы красящего вещества в штрихах; слабая окраска оттиска; нечеткие границы штрихов; нарушение проклейки бумаги документа в месте расположения оттиска, потеря ее глянца, приподнятость волокон бумаги; наличие люминесцирующего пятна в месте расположения оттиска; наличие посторонних штрихов, откопировавшихся с подлинного документа; частиц материала промежуточной «печатной формы»; наличие признаков рисовки, сдвоенных штрихов (при обводке слабо окрашенных штрихов оттиска); одинаковое расстояние между буквами, симметричное расположения текста и др.;
непосредственное влажное копирование оттиска с одного документа на другой: расплывы контура оттиска; слабая его окраска; зеркальное изображение элементов; деформация бумаги в месте расположения оттиска; наличие посторонних штрихов, откопировавшихся с подлинного документа;
Нанесение оттиска с помощью предварительно увлажненной плоской «печатной формы» (рисовка печатной формы): наличие зеркально отобразившихся знаков; признаков, характерных для рисования оттиска, и признаков влажного копирования.
Оттиски, выполненные на копировально-множительных устройствах:
оттиски, выполненные на матрично-игольчатых печатающих устройствах для ЭВМ: все изображения состоят из точек одинакового размера; незначительная вдавленность бумаги в местах красочных изображений; относительно равномерный красочный слой в точках; центральные точки располагаются на одной линии; профиль иглы может быть круглый, прямоугольный, трапециевидный.
оттиски, выполненные на капельно-струйных печатающих устройствах для ЭВМ: изображения состоят из хаотично расположенных точек четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного. Красящее вещество расположено в толще бумаги, деформация бумаги в местах красочных изображений отсутствует, края штрихов неровные. В отдельных случаях изображение оттиска выполняется с использованием картриджа только одного цвета – голубого;
оттиски, выполненные электрофотографическим способом: все изображения состоят из мелких, спекшихся между собой крупинок порошка четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного (зернистая структура изображений), наличие точек-марашек на поверхности бумаги и по краям изображений; осыпание красящего вещества в местах перегибов бумаги; «линейчатая» структура изображений, наличие ступенек в наклонных элементах (для устройств с цифровой обработкой сигнала); наличие характерного блеска.
Напомним схемы решения других задач.
Для определения способа изготовления удостоверительной печатной формы, оттиск которой исследуется, проводится изучение характера распределения штемпельной краски в штрихах, степени интенсивности окрашивания оттиска, четкости воспроизведения краев печатающих элементов, наличие или отсутствие расплывов в элементах оттиска, люминесцирующих пятен и деформации бумаги.
Затем определяют конкретный способ изготовления. Признаки удостоверительных печатных форм, изготовленных по новым технологиям, а также отображение этих признаков в оттисках и их оценка рассматриваются в последующих разделах.
При определении времени нанесения оттисков печатей и штампов вопросы могут быть сформулированы следующим образом: нанесен ли оттиск печати (штампа) в документе в тот период, каким он датирован; нанесен ли оттиск печати в 1980 г. или в 1990 г.?
Для решения этих вопросов необходимы образцы оттисков, относящихся к указанным периодам, а также несколько большим – за год-два до и после предполагаемого времени нанесения исследуемого оттиска [4]. Образцы чаще всего свободные, однако могут быть использованы и экспериментальные, если имеются печати (штампы), действующие в рассматриваемый период.
Прежде чем решать вопрос о времени, определяют, не конкретной ли печатью нанесен исследуемый оттиск. В случае положительного вывода о тождестве выявляют в исследуемом оттиске дефекты, связанные в основном с эксплуатацией печати (чаще всего – отображение в оттиске ее засоренности, отсутствие отображения печатающих элементов или их частей). При сравнении со свободными образцами устанавливают, в какой период времени появились эти дефекты. Если в образцах, помимо выявленных в исследуемом оттиске, был установлен новый признак, необходимо зафиксировать примерную дату его появления. Тогда период нанесения исследуемого оттиска берется в пределах времени появления в образцах последнего дефекта, имеющегося и в исследуемом оттиске, и возникновением нового, которого нет в исследуемом оттиске.
При решении идентификационных задач (не данной или не одной ли и той же печатью нанесены оттиски) проводят раздельное изучение оттисков в исследуемом документе (или документах) и образцов оттисков. Устанавливают совокупность общих и частных признаков с целью определения способа изготовления печати или штампа, затем совокупность признаков, характерную для каждой из сравниваемых печатей (штампов). Сопоставляют выявленные совокупности признаков. В случае совпадения делают вывод о наличии тождества (оттиск нанесен печатью, образцы оттисков которой представлены, или оттиски нанесены одной и той же печатью). При обнаружении различий – об отсутствии тождества.
Если выявленные признаки не составляют совокупности, достаточной для отождествления печати и, соответственно, для категорического вывода о наличии или отсутствии тождества, следует вероятный вывод либо вывод о невозможности решения вопроса. Последний -- возможен также в том случае, когда не удается установить происхождение совпадающих или различающихся признаков.
Учитывая особенности исследуемых печатей и штампов можно рекомендовать в необходимых случаях формулировать условно-категорический вывод, например, такого рода: «при условии, что при изготовлении печати не были повторно использованы оригинал-макет фотоформа, а также не был использован оттиск подлинной печати в качестве оригинала – оттиск . . . нанесен представленной на экспертизу печатью».
Вывод может даваться, например, в случае когда при совпадении комплекса признаков, индивидуализирующих удостоверительную печатную форму, обнаруживаются существенные различия в оттисках.
С одной стороны, признаки могли не отобразиться (причины разные) в одних из сравниваемых оттисках. С другой стороны, эти различия могут объясняться образованием новых признаков в процессе эксплуатации исследуемой печати из-за ее деформации, разрушения, загрязнения. Однако новые признаки могут появиться в оттисках и в результате использования копии этой печати. Они образуются в процессе изготовления копии. Именно последнее обстоятельство отражено в рекомендованном выводе.
Обычно, для выяснения перечисляемых в выводе обстоятельств, эксперт делает запросы следователю (суду), в том числе и о предоставлении дополнительных образцов. Если же ему не удается их выяснить, можно сформулировать, в частности, приведенный выше вывод (конкретная формулировка зависит от выявленных признаков и обстоятельств дела).
Среди признаков можно встретить такие, которые вносятся исполнителем специально для установления авторства, а также с целью защиты печати или штампа от подделки. Вносятся дополнительные печатающие элементы, часто не связанные с текстом, а, например, с рамкой. Если есть возможность, необходимо указанные обстоятельства выяснить. Построение только на этих признаках положительного вывода о тождестве может быть ошибочным.
Из всего изложенного видно, какое важное значение имеет правильная подготовка образцов оттисков печатей и штампов. От того, насколько квалифицированно эта часть исследований будет выполнена, зависит правильность сделанного экспертом вывода.
При подготовке образцов важно выполнить следующие условия:
1) оттиски наносить на лист бумаги, находящийся на твердой и мягкой подложке (примерно 40 листов), со средним нажимом;
2) с разной силой нажима (слабый, средний, сильный) на мягкой подложке (равномерно по всей печати);
3) менять нажим на разные участки печати;
4) интенсивно-, средне- и слабосмоченная краской печать;
5) краска того же цвета, какой имеет исследуемый оттиск;
6) в случае необходимости использовать штемпельные подушки из микро- и крупнопористого материала;
7) особую ценность имеют свободные образцы;
8) если есть возможность – исследовать свободные образцы, выполненные до и после обозначенной в исследуемом документе даты (зависит от обстоятельств дела и выявляемых признаков);
9) если сохранились оригинал-макет, фотошаблон, целесообразно их представить в случае необходимости (трудно оценить признаки);
10) разного вида бумага: сильно- и слабопроклеенная;
11) с разрешения следователя (суда) изучить экспериментальные оттиски, нанесенные непосредственно на документ;
12) целесообразно подготовить образцы самому эксперту;
13) иметь в отделе коллекцию образцов печатей и штампов, изготовленных разными способами;
14) располагать каталогами шрифтов [17, 18].
Исследование печатей и штампов (и их оттисков), изготовленных лазерным гравированием по резине.
2.1 Технология изготовления.
При изготовлении данного вида удостоверительной печатной формы применяется прямая технология, когда для выборки формного материала используется энергия мощного, тонко сфокусированного лазерного луча. В соответствии с отечественной традицией этот принцип называют лазерным гравированием. Используется формный материал (обычно черная резина), обладающий высоким поглощением света на длине волны мощного лазера. Лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единиц до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры испарения или термического разложения. В результате в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, материал выносится с поверхности, образуя пробельные элементы, одновременно создавая печатающие элементы. Никакая химическая или фотохимическая обработка для формы не требуется.
Основными производителями "лазерных граверов", которые могут быть использованы для изготовления удостоверительных печатных форм являются АО ИНПОЛ (АО ВНИИ Полиграфии) – аппараты ЛГА (ранее их аналог "КОПИЯ" изготавливался в Брянске), фирма "Альфа" – "LaserGraver" (Россия), фирма "Basel-Sheel" (Германия), "TROTEC" (Австрия) . Внешний вид прибора "Laser-Graver" показан на рис. 1.
Современные аппараты ЛГА совмещены с компьютером, от которого идет управление лазерным лучом. В качестве лазера используется "откочной" СО2-лазер.
Рис
1 Внешний вид прибора.
Предельные геометрические размеры элемента при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча. Пятно зависит от типа применяемого твердотельного лазера. В разработке фирмы "Альфа" используется один лазер на алюмо-иттриевом гранате (так называемый YAG) мощностью 22 Вт. Особенности излучения лазера и конструкция оптического тракта определяют диаметр рабочего пятна. Для системы "LaserGraver" диаметр луча изменяется в пределах от 20 до 60 мкм. Прибор позволяет воспроизводить линиатуры до 180 лин/дюйм (на разрешении 2450 dpi).
Лазер-резец имеет уникальные возможности. С его помощью можно получить на резине сложнейшие по графике и мелкие элементы. Специальная технология управления профилем печатающих элементов позволяет подбирать его таким образом (в разрезе – трапеция с гранями под углом 60-700), чтобы даже самые мелкие элементы не деформировались при нанесении оттиска. Однако в некоторых мастерских профиль печатающих элементов не меняют, делая его прямоугольным, что снижает прочность удостоверительной печатной формы.
Используемая резина, как правило, подбирается специально: она должна быть достаточно мягкой, мелкозернистой, не иметь посторонних включений, обладать хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью. Некоторые фирмы разрабатывают специальную резину (например, НПЦ "Альфа"), другие подбирают под прибор уже выпускаемую промышленностью черную резину. Резина для обработки лазером изначально имеет пороговый эффект. В каждой точке формы материал может быть либо удален, либо нет. Края лазерного пятна, как и при обычной экспозиции, являются размытыми. Тем не менее на форме образуется резкая грань. В тех местах, где энергии не хватило для полного удаления материала, толщина его слоя оказывается чуть меньше.
В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями лазерного гравера управляет микропроцессор (например, в приборах LaserGraver НПЦ "Альфа"). Для набора рисунков печатей и ввода их в лазерный гравер "Альфой" разработаны специализированные программы.
Для печатей, выгравированных лазером по резине, характерны резко выраженные ровные края печатающих элементов, их высота внутри буквы и снаружи от нее одна и та же. Однако аппарат "TROTEC 25ER" (движется луч лазера, лист резины расположен в одной плоскости, неподвижен) вырезает лазером печать, у которой края печатающих элементов сильно округлены. Объясняется это относительно большим диаметром рабочего пятна лазерного луча – примерно 100 мкм (у аппаратов "LaserGraver" – 20-60 мкм). Обычно в этих печатях используют один рубленый шрифт. Возможно также применение различного рода элементов защиты, которые используются при гравировании на других аппаратах (микрошрифт, растровые рисунки, защитные сетки, орнамент и т.д.). Оттиски элементов представляют собой тонкие, одной и той же ширины линии, какие наблюдаются у оттисков печатей, полученных с матриц, изготовленных фрезерованием (см. раздел 4.2 признак под № 3). Чтобы правильно определить способ, необходимо изучить признаки фрезеровки. Отсутствие их дает возможность предположить, что печать изготовлена способом лазерной гравировки на аппарате типа "TROTEC 25 ER".
На некоторых приборах с низким разрешением края печатающих элементов приобретают пилообразную форму.
У произведенной лазерным гравированием удостоверительной печатной формы печатающие элементы в основном лежат в одной плоскости, имеют относительно ровную поверхность. При изучении ее под микроскопом (увеличение более 24х) можно увидеть параллельные неглубокие полосы, которые образуются от воздействия "остаточного" облучения, так как лазер никогда не закрыт до конца. Однако дно пробельных участков, подвергшихся воздействию лазерного луча, имеет ярко выраженную полосчатую структуру (параллельные полосы указывают направление перемещения луча), которая видна невооруженным глазом.
У удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, печатающие элементы имеют также ровную поверхность, но их резина прошла термическую обработку и это изменило ее качества: она твердая на ощупь, границы оплавлены, "закруглены". По сравнению с рассматриваемыми печатными элементами – у традиционных отмечается даже некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим можно объяснить нередко наблюдаемое специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в оттисках, слабо окрашенных, полученных со значительным нажимом.
Выше были рассмотрены признаки общего значения, характерные для печатей, изготовленных лазерным гравированием. Однако в удостоверительных печатных формах могут отобразиться признаки, связанные с особенностями производства, имеющие уже индивидуальный характер. Их также можно отнести к признакам, свойственным только этому способу изготовления (см. Приложение, рис. 22,23). Связаны они с качеством использованной резины – наличием в ней примесей. При выборке формного материала лучом лазера может произойти сдвиг частицы. Кроме того, на дне пробельных участков, на которые воздействовал лазерный луч, можно увидеть невысокие бугорки и "столбики", равномерно сужающиеся к верху (верхушка их округлена). Появление этих образований связано с наличием в резине вкраплений. Если размер вкрапления превышает 10 мкм в процессе резки вокруг него образуется "тень", что не позволяет лазерному лучу удалить материал. Появление и положение "столбиков" в печати исключительно индивидуально. Образование точно таких же признаков в другой печати практически невозможно. Разные лазеры по-разному относятся к вкраплениям в резине. Наиболее заметен этот эффект на СО2-лазерах.
У удостоверительных печатных форм, изготовленных на аппаратах типа "LaserGraver", этих "столбиков" обычно немного (один-три) за счет использования специальной резины, а у форм, полученных на аппаратах ЛГА – их может быть большое количество разной высоты.
Дефектами удостоверительных печатных форм могут быть:
1) появление узкой зоны, в которой гравирование производилось дважды (дефект образуется в тех местах, где произошло прекращение гравировки, например, из-за отключения электроэнергии, при ее возобновлении не всегда точно можно "прицелиться");
2) образование "прострелов" – узких полос сплошь програвированных или образовавшихся за счет сдвига элементов изображения на одинаковую величину ( причина – сбой в передаче данных от компьютера);
3) целая зона (полоса) выглядит искусственно сдавленной (появляется в связи с нарушением перемещения записывающей головки лазера – дефект механики);
4) появление полосы, в которой элементы повреждены – наблюдается "наползание" деталей друг на друга или, наоборот, один участок вытянут (происходит в случае отставания полосы резины от барабана под действием вытяжки, удаляющей продукты сгорания).
Изучив перечисленные в данном разделе признаки и убедившись в том, что удостоверительная печатная форма изготовлена из резины (физико-химическими методами), можно установить способ ее изготовления.
2.2 Исследование печатей и штампов по их оттискам в документах.
Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием по резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской, и оттиск получается равномерно и достаточно интенсивно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски как и при использовании традиционных печатей и штампов, наблюдаются микрорасплывы.
В менее интенсивно окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления удостоверительных печатных форм (см. Приложение, рис. 1-10):
1) рисунок в центре оттиска состоит из множества микроштрихов, различимых при больших увеличениях под микроскопом;
2) по линиям окружностей отображаются тексты (окрашенные и неокрашенные), выполненные с использованием микрошрифтов (0,25-1,0 мм);
3) четкая, как правило, ровная линия границы штрихов* ;
4) края штрихов резко обрываются – в них отражается "резкая грань" печатающего элемента, которая образуется под действием луча лазера;
5) окончания элементов букв и цифр имеют правильную геометрическую форму, в которой четко обозначены прямые и острые углы;
6) элементы в виде тонких линий, иногда сужающихся к концу почти на "нет" (например, при изображении засечек на аппаратах "LaserGraver"). Такие штрихи не могут давать все аппараты (например, аппарат "TROTEC 25ER");
7) не отображаются отдельные фрагменты удостоверительной печатной формы. Чаще всего наблюдается у новых печатей и штампов. Со временем данный дефект по мере использования печати исчезает, хотя тенденция остается. Причиной появления этого признака может стать различная толщина резины;
8) в штрихах, чаще всего тонких, имеются разрывы, в буквах и цифрах могут отсутствовать отдельные элементы. Признаки образуются вероятно за счет наличия пустот в приповерхностном слое резины;
9) в штрихах иногда отображается поверхностная структура печатающих элементов – обычно это параллельные линии, различимые при увеличении более 24х (происхождение приводится в разделе 2.1);
10) тонкие, различной длины неокрашенные полосы, пересекающие фрагменты оттиска (на удостоверительной печатной форме – это несколько углубленных участков на печатающих элементах, которые лежат на одной прямой); проявляется не всегда – исчезает при большой силе нажима;
11) наличие на свободных местах, соответствующих пробельным участкам удостоверительной печатной формы, оттисков в виде точек, являющихся отображением описанных в разделе 2.1 "столбиков". Точек может быть много (ЛГА) или одна-три ("LaserGraver");
12) деформация элементов букв и цифр, отражающая деформацию печатающих элементов (образуется при гравировке лазерным лучом неоднородной по составу резины);
13) наличие так называемых "марашек" в местах, соответствующих пробельным элементам. Появляются за счет загрязнения печати в процессе ее эксплуатации. "Марашки" образуются и в результате отображения в оттиске дна печати при небольшой глубине гравировки и сильном нажиме;
14) оттиск круглой печати может иметь овальную форму в связи с тем, что такую форму имеет сама печать. Это свидетельствует об изготовлении печати на барабанных машинах (к ним относятся все указанные в п.2.1 аппараты, за исключением аппаратов "ТROTEC"). На появление этого признака влияет толщина резины. Из-за разной толщины изменяется масштаб гравировки по направлению окружности барабана. Дефект компенсируется при помощи программного обеспечения. Для каждой партии резины необходимо делать "компенсацию". Однако делается это приблизительно. Реальная печать с погрешностью в 2,5% и меньше не считается браком (т.е. в печати вместо круга диаметром 40 мм имеется овал размером 40х39 мм). Часто связывают данный признак с погрешностью сканера, но это не так. Признак сохраняется очень долго.
В зависимости от примененной штемпельной краски граница штрихов может не выделяться на их фоне или же отображаться в виде яркоокрашенной линии в случае использования краски синего и черного цветов.
Признаки, описанные в п.п.1-6 и 9 позволяют установить способ изготовления удостоверительной печатной формы. Для решения идентификационных вопросов большое значение имеет обнаружение признаков, приведенных в п.п. 7, 8, 10-14, большую идентификационную значимость имеют признаки под №№ 11 и 12, зависящие от состава и структуры использованной резины.
От традиционных удостоверительных печатных форм изготовленные лазерным гравированием печати (штампы) можно отличить по использованным шрифтам (в традиционных применяют типографские шрифты ограниченного количества гарнитур; при изготовлении оригинал-макетов рассматриваемых печатей и штампов гарнитуры шрифтов не регламентированы), по признакам под №№ 1, 2, 4, 5, 8, 9, 11. Следует обратить внимание на одну особенность строения сравниваемых удостоверительных печатных форм. В традиционных печатях внутри буква "забита" резиной, т.е. высота печатающего элемента внутри буквы меньше, чем снаружи. В связи с этим внутри элементы буквы быстро загрязняются и отображаются в виде окрашенных пятен За счет вулканизации резины наблюдается деформация линий рамок и особенно окружностей. Технология изготовления предопределяет некоторое смещение знаков по вертикали (см. Приложение рис. 19, 20).
В печатях, изготовленных лазерным гравированием, наблюдаются иногда отдельные тонкие волокна (например, волокна бумаги), заполняющие пробельные участки. "Забитость" букв не наблюдается.