- •Специальность (направление) «Управление качеством» Отчет по производственной практике
- •___Катаева х.М.___
- •Проверили:
- •Пермь 2010 Содержание
- •Введение. Цель и задачи практики
- •Индивидуальное задание на практику
- •Арм асу «Эксплуатация»
- •Двигателю
- •Краткая характеристика предприятия
- •История предприятия:
- •Организационно-производственная структура
- •3.3.Номенклатура выпускаемой продукции
- •3.4. Виды и источники сырья и энергетических ресурсов
- •3.5. Основные технологические процессы и оборудования
- •5. Выполнение индивидуального задания
- •5.1.Технологическая операционная карта контроля.
- •5.2. Инструкции по обслуживанию контрольно-измерительного оборудования. Учёт средств измерений:
- •Хранение средств измерений:
- •Эксплуатация средств измерений:
- •Ремонт средств измерений:
- •Списание средств измерений:
- •6. Рекомендации по совершенствованию технологических процессов
- •Видео зонды - бароскопы
- •Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехах-изготовителях
- •Приемка первой годной дсе в цехах
- •Проведение профилактического контроля качества изготовления продукции работниками бтк
- •Контроль дсе перед сдачей на сгд
- •Проверка дсе в цил
- •7.Список используемых источников
Ремонт средств измерений:
Ремонт СИ в зависимости от сложности вида и типа может предусматривать:
проведение ремонтных работ (текущий ремонт);
восстановление технических характеристик в соответствии с требованиями технических описаний и инструкций по эксплуатации (средний ремонт);
25
восстановление норм метрологических характеристик в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на методы и средства калибровки /поверки (капитальный ремонт).
СИ, забракованные при калибровке (поверке), а также вышедшие из строя во время эксплуатации, направляются в ремонтные подразделения предприятия.
Списание средств измерений:
Списание СИ проводится по правилам бухгалтерского учёта.
6. Рекомендации по совершенствованию технологических процессов
Для улучшения контроля качества и снижения трудоемкости контроля шлицы предлагается использовать следующий приборы:
Рассмотрим наиболее прогрессивные приборы для осуществления операции контроля .
Профилометр — прибор, предназначенный для измерения неровностей поверхности.
Он содержит шкалу, на которой и отсчитываются значения показателя шероховатости поверхности.
26
Профилометры в основном предназначены для измерений в лабораторных и цеховых условиях шероховатости поверхностей изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Измерение параметров шероховатости поверхности производится по системе средней линии в соответствии с номенклатурой и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73.
Виды профилометров
Профилометр с постоянной трассой интегрирования
Профилометр со скользящей трассой интегрирования
Профилометр с механотронным преобразователем (завод «Калибр»)
Видео зонды - бароскопы
|
Для осмотра чистоты сварных швов.
Секция дисплей, интегрированного управления, удалена от самого зонда, для легкой манипуляции вводной трубки , при круговом, на 360 градусов, осмотре сварного шва. 4-дюймовая гибкая секция изгиба добавлена между головой и вводной частями зонда, для облегчения прохождения мест с 90 градусным изгибов в трубах и трубных конструкциях. Эти безартикуляционные зонды имеют характеристики, делающие его лучшим измерительным прибором, в своем классе Доступен вариант диаметром 6.1 мм, но возможно изменение диаметра и длинны в зависимости от требований заказчика. Малозаметные видео зонды поддерживают технологии iView, которые доступные в приборах XL PRO™ или XL PRO Plus.
27
Область применения Производство полированных труб и трубных конструкций Конструирование и производство трубопроводов Контроль чистоты кольцевой сварки
При изготовлении детали шлицы предлагается осуществлять контроль по следующим этапам:
- контроль изготовления первых ДСЕ, сборки первых изделий вновь осваиваемого заказа, ДСЕ вновь изготовляемых в цехах и первых ДСЕ, изготовляемых по ремонтным чертежам;
- периодический контроль готовых сборочных единиц в цехе - изготовителе;
- приемка первой годной детали в цехе;
-проведение профилактического контроля качества изготовления продукции работниками БТК;
- контроль ДСЕ перед сдачей на склад готовых ДСЕ;
- контроль деталей в ЦИЛ;
- проверка деталей в окончательных контролях .