Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Задание

на расчетную работу по

дисциплине «Резание материалов»

Группа - МСИ 09

Студент - Турицына Дарья

Вариант – 2,13

Преподаватель - Макаров В.Ф.

Пермь 2011

Задание. Назначить и рассчитать элементы режима резания для технологического перехода токарной операции. Вариант задания - №13

Исходные данные. По приложению 1 данного методического пособия выписываем исходные данные.

Вариант - №13. Операция – 010, переход №5. Материал обрабатываемой детали: Сталь 45. ГОСТ 1050-88. Механические свойства материала обрабатываемой детали: σ_в = 61 кг/мм²

По приложению 2 «Технологический процесс» определяем название операции 010 –«токарная»,которая выполняется на токарно-винторезном станке 1М63. Переход №5 данной операции операционной карте записан следующим образом:

Точить поверхность 4 в размер 9±0,18

В содержании перехода указан номер обрабатываемой поверхности – поверхность 4, по эскизу к операции 010. На эскизе показана деталь после выполнения обработки. Под №4 показана поверхность детали, после обработки которой размер должен быть240_-1.15.Шероховатость после обработки – Ra12,5.

При выполнении этого перехода требуется следующий инструмент:

Режущий РИ – не указан. Его необходимо выбрать по заданию;

Измерительный ИЗ: штангенциркуль ЩЦ-III-400-0,05; ШЦ-I-125-0.1 Гост 166-89; Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Выполнение задания

Анализ условий обработки заготовки

Согласно заданию, в операции 010, в переходе №5 производится продольное черновое точение( шероховатость обрабатываемой поверхности Ra12,5). При этом заготовкой детали служит деталь с операции 005.

По условиям задания обработка детали производится на токарно-винторезном станке 1М63. Обрабатываемая деталь установлена и закреплена в 3-х кулачковом патроне по наружной поверхности ,с упором в левый торец – для положения «Установ А».

Выбор режущего инструмента

По условиям задания производится обработка наружной цилиндрической поверхности. С учетом рекомендаций, изложенных в подразделе 2.1 мет. пособия, выбираем токарный подрезной отогнутый резец. Данный резец для обработки торцовых поверхностей, перпендикулярных оси вращения детали. Обработка этими резцами производится поперечной подачей.

Выбор инструментального материала

Материал обрабатываемой детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Использую приложение 4, для чернового точения углеродистой и легированной стали выбираем твердый сплав Т15К6.

Выбор типоразмера резца

Конкретный типоразмер резца выбираем по приложению 3, в котором имеется фрагмент ГОСТ 18877-73 «Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинками твердого сплава». Условием выбора конкретного типоразмера резца является размер сечения державки резца. Поскольку данные резцы могут использоваться на станках различных групп, от простых токарных до карусельных, поэтому резцы имеют различное сечение.

По условиям задания обработка детали производится на токарно-винторезном станке 1М63, у которого расстояние от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров 35 мм. Поэтому для установки резца по центру высота резца h должна быть либо равна 35 мм, либо несколько меньше. Длину резца выбирают в пределах 100-250 мм, зависит в основном от размеров резцедержателя станка.

Выбираем резец с сечением 32*20. Длинна его по стандарту L = 170 мм.

Вторым условием типоразмера резца является учет так называемого угла врезки пластины твердого сплава в державку резца. Возможны два варианта врезки пластины: под углом 10º и 0º. Для чугуна и других хрупких материалов угол врезки 10º, для обработки сталей и других вязких материалов - 0º.

Для условий задания выбираем угол врезки пластины 0º.

Таким образом, окончательно выбираем следующий резец:

Резец 2112-0063 Т15К6 ГОСТ 18880-73

Выбор геометрических параметров резца

Геометрические параметры режущей части резца выбираем по этому же ГОСТу. Геометрические параметры режущей части в приложении даны в зависимости от формы заточки режущего клина.

Форма заточки клина зависит от условий резанья: при обработке чугунов и других хрупких материалов передний угол твердосплавной пластины имеет положительное значение, при обработке заготовок из стали он имеет нулевое значение. Для обеспеченья стабильного стружкообразования на передней поверхности выполняется стружкозавивающая канавка радиусом R, а для увеличения прочности режущей кромки резца выполняется отрицательная фаска.

Для наших условий резанья выбираем V- форму заточки режущего клина резца и устанавливаем следующие параметры:

• Передний угол γ=0º;

• Главный задний угол α = 10º;

• Передний угол на фаске γ_ф =0º;

• Величина фаски f = 0,1 мм, минимальная, т.к нам не известна величина подачи, на которой будет происходить обработка поверхности;

• Ширина стружкозавивающей канавки 4 мм;

• Радиус стружкозавивающей канавки R_k=10 мм.

Остальные параметры в данном приложении не указанны. В частности нет угла наклона главной режущей кромки λ.

Исходя из заданных условий резанья и рекомендаций, изложенных в подразделе 4.4, назначаем угол λ=0º.

Таким образом, при обработке поверхности будет использован резец со следующей геометрией: φ=45º; φ=45º; γ=0º; α=α1 = 10º; λ=0º; γ_ф=0º; f = 0,1 мм; R=0,8 мм; R_k=10 мм; ширина канавки – 4 мм.