Расчет частоты вращения шпинделя и определение фактической скорости резания

Фактическая скорость резания

м/мин

Заключение

Элементами режима резания будут следующие величины

t=5;S=1.052 мм/об =51 об/мин=38,434 м/мин

Перед тем как записать полученные данные в операционную карту, необходимо проверить полученные элементы режима резания на возможность резанья.

Проверка возможности резания

Мощность резания

-тангенсальная составляющая силы резания

Обрабатываемый материал- Сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Данный материал соответствует материалу конструкционной стали, указанной в таблице.

Разновидность токарной обработки- точение поверхности. Данная обработка соответствует табличной- наружное продольное и поперечное точение.

Инструментальный материал-. Данный твердый сплав соответствует инструментальному материалу, указанному в таблице – твердому сплаву

Cp=300 X=1,0Y=0.75 n=-0.15

Поправочный коэффициент на материал обрабатываемой заготовки

Поправочные коэффициенты ,учитывающие влияние геометрии режущего инструмента на величину силы резания

Для главного угла в плане учитываем

Для переднего угла

Для угла наклона главной режущей кромки

Определяем главную составляющую силы резания

=10*

Определяем мощность резания

0.56 1.03

=

Мощность главного привода и КПД станка

Ncт=15кВт

С учетом КПД станка мощность на шпинделе станка N=0.77*15=11.55 таким образом

Следовательно мощность резания необходимая для осуществления обработки меньше мощности на шпинделе т.е резание возможно

Определенные элементы режима резания:

t=9мм;S=1.052 мм/об;=51 об/мин=38,434 м/мин

Определение основного времени

Основное (машинное) время определяется по формуле