2.6 Структурная схема предприятия структурная схема управления отделом главного сварщика (огс)

Технологическое бюро

ССЦ

Технологическое бюро

подготовки сварочного

производства

ГЛАВНЫЙ СВАРЩИК

Конструкторское бюро

проектирования

сварочной оснастки

Лаборатория сварки

Основные функции ОГС

1. Разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления металлоконструкций (сборки под сварку, сварки, наплавки, газопламенной, плазменной обработки и др.), обеспечивающих выполнение производственных заданий в цехах и на участках с наименьшими затратами труда и при высоком качестве выпускаемой продукции.

2. Разработка технологической документации на проведение сварочных работ при ремонте металлоконструкций грузоподъемных кранов, изготовление СГП и тары, техническое сопровождение этих работ. Составление технологической документации на изготовление металлоконструкций (инструкций, технических условий, заводских нормалей и других технологических документов). Своевременное внесение изменений в эти документы.

3. Систематический контроль за соблюдением в цехах, отделах и службах завода утвержденной технологий, требований государственных и отраслевых стандартов. Нормалей, технических условий, инструкций и других руководящих документов по сборочно-сварочному производству. Организация систематического пересмотра существующей технологии изготовления металлоконструкций с целью снижения трудоемкости сборочно-сварочных работ, повышение технологичности изготовления сварных узлов, повышения их качества.

4. Разработка технологических планов производственных площадей, на которых наплавочные, газо-резательные работы с учетом основных требований научной организации труда.

5. Определение потребности в оборудовании и материалах для основного сварочного производства и составление заявок на сварочное, наплавочное и газо-резательное оборудование.

6. Разработка нормативов расхода сварочных материалов.

7. Организация работ по ежегодному пересмотру норм расхода основных и вспомогательных сварочных материалов на единицу изделия.

8. Участие в разработке графиков подготовки производства новых изделий, проверки их узлов и деталей на технологичность, согласование чертежей сварных узлов и деталей.

9. Осуществление методического и технического руководства работой технологических бюро цехов завода по сварочному производству.

10. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению квалификации ИТР и рабочих сборочно-сварочных специалистов на заводе.

11. Рассмотрение рационализаторских предложений и составление заключений на предложения по созданию и улучшению оснастки. Оборудования и инструмента, технологии изготовления и конструкции узлов лифтов и других изделий, а также изобретений по сварке.

12. Разработка организационно-технических мероприятий комплексного плана по внедрению новой техники, повышению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, непосредственное участие в выполнении этих мероприятий и планов.

13. Составление графиков проверки оснастки и технологических процессов. Систематический анализ технико-экономических показателей работы сборочно-сварочного отделения цеха металлоконструкций и сварочных участков других цехов.

14. Участие в проведении научно-исследовательских, проектно-конструкторско-технологических работ согласно плану завода, а также участие и выполнение комплексных работ совместно с другими предприятиями и организациями по взаимной договоренности с ведома руководства предприятия.

15. Изучение передового опыта в области сварочного производства, достижении науки и техники за рубежом с целью внедрения более совершенной технологии и передовых методов работы, обеспечения технологического уровня производства и повышения качества продукции.

16. Разработка заданий на проектирование и изготовления оснастки и нестандартного оборудования.

17. Окончательная выверка, наладка технологического процесса сборки и сварки и доводка оснастки.

18. Систематический анализ причин брака в производстве, разработка мероприятий по улучшению качества выполняемой продукции.

19. Проектирование специальных и нормализованных приспособлений, специального инструмента, обеспечивающих высокую производительность труда и качество изготовления сварочных узлов лифтов и других изделий.

20. Разработка инструкций и технических условий на изготовление и эксплуатацию наиболее сложных видов приспособлений, инструмента и ухода за ним.

21.Автозаводской надзор за изготовлением оснастки в инструментальном цехе. Решение всех текущих вопросов по конструкции оснастки в процессе изготовления и в процессе эксплуатации.

22. Согласование чертежей оснастки с цехами потребителями. Наладка и пуск в эксплуатацию освоенного лабораторией сварки оборудования. Проверка, корректировка и подборка технологических режимов сварки, пайки, газопламенной обработки.

23. Изучение потребности в запасных частях к сварочному оборудованию и заявка их через соответствующие службы завода.

24. Контроль за хранением и эксплуатацией сварочного оборудования в цехах завода.

25. Наладка и межремонтное обслуживание сварочного оборудования завода.

26. Участие в подготовке и повышении квалификации сварщиков.