2Специальные вопросы

2.1 Подбор и изучение материалов курсового проектирования

Требования к сварке.

Полуавтоматическая сварка в СО₂:

1. Поверхность деталей в местах расположения сварочных швов должны быть проверены перед сваркой. Свариваемые кромки должны быть сухими. Следы коррозии, грязи, масла и др. загрязнения не допускаются.

2. Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.

3. По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и плавный переход к основному металлу.

4. Сварные швы должны быть очищены от окалины, наплывов, брызг и проверены сварщиком до приемки ОТК.

Требования к заготовкам под сварку.

1. Свариваемые детали из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед обработкой под сварку.

2. Правка и гибка металла в горячем состоянии производится при температуре от 650⁰ до 1000⁰ С.

3. После вальцовки или гибки металл не должен иметь трещин и других дефектов.

4. Обрезанная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали.

5. Детали поступающие под сварку должны быть приняты ОТК.

Технические условия.

Сварочные материалы:

1. Соответствие всех материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом соответствия.

2. При РДС применяются электроды не ниже типа Э42 по ГОСТ9467-75 со стержнем из проволоки св-08А по ГОСТ2246-70.

3. При сварке в среде СО₂ применяется проволока не ниже марки св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

4. Сварочная проволока не должна иметь ржавчины , масла и др. загрязнении.

Требования к сборке под сварку:

1. Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм. Должны быть очищены от ржавчины, масла и др. загрязнении непосредственно перед сваркой.

2. Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.

3. При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.

4. Заполнять увеличенные зазоры кусками металла и другими материалами запрещается.

5. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкции, должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.

2.2 Краткая характеристика базового и нового проектируемого

вариантов по теме курсового проекта

Сборочно-сварочная оснастка проектируется исходя из технологического процесса. К сборочно-сварочной оснастке предъявляются следующие требования:

- приспособление должно обладать достаточной жесткостью корпуса,

- свободное перемещение элементов свариваемой конструкции при усадке швов после сварки,

- свободный доступ к местам сварки,

- быстрая установка деталей изделия и их зажим,

- свободный съем изделия после сварки или прихватки,

- точность сборки и соблюдения заданных размеров между кромками,

- обеспечение безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ,

- возможно низкая стоимость изготовления,

- хорошая ремонтопригодность приспособления.