- •Содержание.
- •1. Введение.
- •2. Отделение переработки привозных химконцентратов и оборотных продуктов.
- •2.1 Переработка привозных химконцентратов и оборотных продуктов химико-металлургического производства и приготовление растворов для экстракции.
- •2.2. Обработка вод химико-металлургических переделов цеха.
- •2.3. Регенерация углеаммонийных солей из карбонатных растворов.
- •2.4. Глубокое известкование отходов «известковым молоком» и передача на хвостохранилище.
- •2.5. Организация контроля.
- •3. Отделение экстракционного передела.
- •3.1. Ведение производственного процесса.
- •3.2. Описание экстракционного передела.
- •В процессе реэкстракции из данного сольвата путём добавления раствора карбоната аммония высаливаются кристаллы аммонийуранилтрикарбоната:
- •3.3. Схема получения карбонатного раствора.
- •4. Участок получения тетрафторида урана.
- •5. Аппаратурное оформление отделение экстракционного аффинажа.
- •5.1. Экстрактор.
- •5.2. Производственная схема реэкстракции.
- •5.3. Принцип работы печи вгтп-8
- •Заключение.
4. Участок получения тетрафторида урана.
Отделение занимается получением тетрафторида урана по следующей технологической схеме:
-осаждение кристаллов ТФУ;
-фильтрация;
-отмывка кристаллов;
-контрольная фильтрация;
-сушка;
-прокалка.
Пульпа двуокиси из отделения экстракционного передела, подается в каскад осаждения ТФУ, туда же подаются соляная и плавиковая кислоты, а так же «комплексный раствор» состава [UCl4F]-. Реакция, протекающая в каскаде, описывается уравнениями:
UO2+HCl+HF[UCl4F]-
[UCl4F]-+HFUF4
UO2+HCl+4HFUF4+HCl+2H2O
В каскаде автоматически поддерживается строго определенная температура, кислотность и концентрация фтор ионов. Затем пульпа кристаллов отправляется на фильтрацию в барабанных вакуум-фильтрах (БВФ), для более эффективной фильтрации в хвостовой реактор подается флокулянт. Кристаллы ТФУ после фильтрации подаются на отмывку от кислоты и фтора (отмывка осуществляется хоз/питьевой водой). Отмытые кристаллы в виде пульпы поступают на вторую фильтрацию (на БВФ, с флокулянтом).
Растворы с БВФ-ов поступают в отстойники. Осветленный раствор через буферные емкости поступает на утилизацию. Сгущенная пульпа возвращается в репульпатор, где производится отмывка ТФУ. Маточник с первой фильтрации, содержащий в большом количестве мелкие кристаллы продукта, направляется на приготовление «комплексного раствора». Отфильтрованный осадок (со второй фильтрации) поступает на сушку в печи. Оттуда – на прокалку в печь, затем охлаждается в шнеках-холодильниках и затаривается в контейнеры. Для контроля качества полученного ТФУ отбираются пробы на крупность, на влагу и на содержание железа. Контейнеры с продуктом, который соответствует требованиям, формируются в партии.
Продукт, который не удовлетворяет требованиям, направляется на переработку. Для переработки бракованной продукции существует участок приготовления так называемого «комплексного раствора». Некондиционный ТФУ совместно с пульпой двуокиси подается в реактор, где происходит растворение его соляной кислотой:
UF4+ UO2+HCl+HF[UCl4F]-+H2O
Растворы с первой фильтрации и после растворения
В реакторах растворения производится растворение металлического урана. Растворение проводится в соляной кислоте, туда же подается маточник с первой фильтрации:
U+HCl+HF[UCl4F]-+H2
Комплексный раствор [UCl4F]- ,с каждой стадии растворения, отправляется в отстойники. Отстоявшись, комплексный раствор, направляется в каскад осаждения ТФУ, осадки же после растворения и отстаивания уходят на выщелачивание соляной кислотой. Раствор направляется на отстаивание, а осадок – на утилизацию.
Принципиальная схема получения ТФУ: