- •1. Шихтовые материалы электроплавки
- •1.Источники образования лома
- •2. Классификация лома
- •3. Альтернативная металлошихта для электроплавки
- •4. Подготовка металлошихты к переплаву
- •2. Сортамент электростали
- •3. Технологии выплавки стали в дсп.
- •1. Плавка на свежей шихте
- •2. Переплав легированных отходов
- •3. Плавка на металлизованных окатышах
- •4. Выплавка стали в кислых печах
- •5. Особенности плавки в большегрузных печах
- •6. Расчет металлошихты
- •4. Дуговая сталеплавильная печь
- •1.Конструкция дсп
- •1) Корпус
- •Корпус дсп
- •Свод дсп
- •3) Опорная платформа
- •4) Механизм наклона
- •5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
- •6) Механизмы подъема и поворота свода
- •7) Система удаления и очистки технологических газов
- •2. Футеровка дсп
- •Футеровка подины
- •Футеровки свода
- •3. Требования к электродам
- •4. Использование кислорода в дсп
- •5. Особенности плавки в сверхмощных дуговых печах
- •5. Внепечная обработка стали
- •1.Особенности процессов внепечной обработки.
- •2.Продувка стали в ковше инертным газом.
- •3. Внепечное вакуумирование стали
- •1) Вакуумирование в ковше
- •2) Вакуумирование в струе.
- •3) Порционное вакуумирование.
- •4) Циркуляционное вакуумирование.
- •6. Вредные примеси в стали
- •1. Окислительные реакции в стали
- •1) Содержание кислорода в металле в окислительный период плавки.
- •2) Фосфор в металле
- •3) Обезуглероживание
- •2. Газы в стали
- •Водород в стали.
- •Водород в стали в процессе плавки.
- •Азот в стали. Растворимость азота в железе и влияние его на свойства стали.
- •Азот в стали в процессе плавки.
- •3. Раскисление стали.
- •7. Спецэлектрометаллургия
- •1. Вакуумные дуговые печи
- •2. Установки электрошлакового переплава
- •4. Установки плазменно-дугового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор
6. Вредные примеси в стали
1. Окислительные реакции в стали
Электроплавка стали, по сравнению с другими способами сталеплавильного производства, имеет ряд принципиальных особенностей, связанных с условиями протекания окислительно-восстановительных процессов в ванне.
Выделение тепла в ДСП не требует подвода окислителей, и поэтому процесс электроплавки, в отличие от мартеновского и конвертерного процессов, по своему характеру не является окислительным. Более того, в ДСП в зоне горения дуг при высокой температуре и убытке углерода всегда имеется восстановительная атмосфера. Это позволяет успешно вести восстановительные процессы и затрудняет окисление примесей, которое происходит только при специальном введении в ванну окислителей.
При поддержании в ДСП положительного давления, препятствующего подсосу воздуха, во всем объеме печи создается восстановительная атмосфера, содержание СО в которой составляет 60-70%.Благодаря этому обеспечиваются благоприятные условия для проведения восстановительного периода плавки с получением восстановительного шлака с низким содержанием FeO.
Окисление металла кислородом печной атмосферы в ДСП происходит в незначительной степени. В основном же окисление примесей металла происходит за счет кислорода, поступающего из шлака или вводимого непосредственно в металл при продувке.
Переход кислорода из шлака в металл, т.е. окислительная способность шлака, определяется активностью растворенного в нем FeO, и такой переход может быть описан уравнением:
Дж
Следовательно, для интенсификации окислительных процессов в ванне необходимо поддерживать достаточно высокую концентрацию FeO в шихте. Это проводится присадкой в шлак железной руды. Процесс растворения кислорода в железе из оксидной фазы сопровождается поглощением тепла, поэтому предел растворимости кислорода с повышением температуры увеличивается.
Для интенсификации окислительных процессов кислород подают в газообразном состоянии непосредственно в металл. Равновесная концентрация кислорода в железе линейно зависит от квадратного корня из давления кислорода в газовой фазе и описывается законом Сивертса:
Дж
,где [O] -растворимость кислорода в железе при данном PO2,%.
1823К
1873К
Po21/2•105,атм1/2
Как видно из представленных данных, растворение газообразного кислорода в железе сопровождается сильным тепловыделением (Н= -117150 Дж/моль) и, следовательно, отрицательной зависимостью растворимости от температуры. По способности к окислению в условиях плавки стали в открытых печах примеси можно разделить на три группы:
1) обладающие большим, по сравнению с железом, сродством к кислороду и полностью окисляющиеся в окислительный период плавки (Si, Ti, Al, B, V);
2) обладающие меньшим, по сравнению с железом, сродством к кислороду и практически совсем не окисляющиеся (Ni, Mo, Cu, Co);
3) обладающие сродством к кислороду немного большим, чем железо и, ввиду низкой по сравнению с железом концентрации в металле, окисляющиеся в большей или меньшей степени в процессе плавки (Mn, Cr). Особое место занимает углерод, образующий газообразные продукты окисления.