- •1. Шихтовые материалы электроплавки
- •1.Источники образования лома
- •2. Классификация лома
- •3. Альтернативная металлошихта для электроплавки
- •4. Подготовка металлошихты к переплаву
- •2. Сортамент электростали
- •3. Технологии выплавки стали в дсп.
- •1. Плавка на свежей шихте
- •2. Переплав легированных отходов
- •3. Плавка на металлизованных окатышах
- •4. Выплавка стали в кислых печах
- •5. Особенности плавки в большегрузных печах
- •6. Расчет металлошихты
- •4. Дуговая сталеплавильная печь
- •1.Конструкция дсп
- •1) Корпус
- •Корпус дсп
- •Свод дсп
- •3) Опорная платформа
- •4) Механизм наклона
- •5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
- •6) Механизмы подъема и поворота свода
- •7) Система удаления и очистки технологических газов
- •2. Футеровка дсп
- •Футеровка подины
- •Футеровки свода
- •3. Требования к электродам
- •4. Использование кислорода в дсп
- •5. Особенности плавки в сверхмощных дуговых печах
- •5. Внепечная обработка стали
- •1.Особенности процессов внепечной обработки.
- •2.Продувка стали в ковше инертным газом.
- •3. Внепечное вакуумирование стали
- •1) Вакуумирование в ковше
- •2) Вакуумирование в струе.
- •3) Порционное вакуумирование.
- •4) Циркуляционное вакуумирование.
- •6. Вредные примеси в стали
- •1. Окислительные реакции в стали
- •1) Содержание кислорода в металле в окислительный период плавки.
- •2) Фосфор в металле
- •3) Обезуглероживание
- •2. Газы в стали
- •Водород в стали.
- •Водород в стали в процессе плавки.
- •Азот в стали. Растворимость азота в железе и влияние его на свойства стали.
- •Азот в стали в процессе плавки.
- •3. Раскисление стали.
- •7. Спецэлектрометаллургия
- •1. Вакуумные дуговые печи
- •2. Установки электрошлакового переплава
- •4. Установки плазменно-дугового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор
1. Шихтовые материалы электроплавки
1.Источники образования лома
Основу шихты для электропечей составляет металлический лом: на 1 т выплавляемой в электропечах стали расходуется ~950 кг лома. В зависимости от источника образования, лом делят на оборотный и амортизационный.
Амортизационный лом – лом черных металлов, представляющий собой вышедшие из употребления изделия или части изделий, сооружений, зданий, изготовленных из черных металлов. Объем амортизационного лома определяется металлофондом страны. В настоящее время металлофонд России составляет 1,2-1,5 млрд т. 2-3% от этой цифры приходится на амортизационный лом (что составляет 30-35 млн т). За счет коррозии, эрозии, выветривания потери металлофонда составляют 2-2,5% в год, поэтому очень важно вырабатывать весь амортизационный лом, приходящийся на конкретный год (иначе неизбежны ежегодные потери). Поэтому сейчас, при строительстве мини-заводов, одним из основных факторов, определяющих его месторасположение, является наличие поблизости большого скопления амортизационного лома. Еще один способ решить проблему скопления лома – увеличить собираемость лома на заводах. Безграмотное собирание лома значительно понижает его качество: часто в нем много цветнины (Zn, Sn, Cu и др.), которая обычными способами не удаляется, соответственно лом будет скапливаться, пока не найдется дешевый способ удаления цветных примесей. Доля амортизационного лома в структуре ресурсов вторичных черных металлов постоянно увеличивается. Опыт показывает, что реально списывается в амортизационный лом около 50% его потенциальных ресурсов. Но с увеличением оборота амортизационного лома содержание загрязняющих элементов в готовой стали и, соответственно, в ломе повышается до предельных концентраций, затрудняющих дальнейшее использование лома.
Потенциальный выход амортизационного лома определяется исходя из срока службы металла -14-15 лет. Однако, учитывая успехи технического прогресса в машиностроении и строительстве в машиностроении и строительстве в 80-х годах, в отличие от 60-х, когда проводилось исследование, можно оценить срок службы металла в металлосодержаших машинах, механизмах, оборудовании и строительстве в 18-20 лет. Такой срок службы металла обусловлен существенным выходом его в лом в процессе капитальных и текущих ремонтов. Металловложения указанной давности в рассматриваемый год должны перейти в лом. Величина металловложений определяется объемами выплавки чугуна, ферросплавов, экспортом и импортом чугуна, металлопродукции, машин и оборудования, а также потерями от коррозии, истирания и др. Кроме того, при определении выхода амортизационного лома учитывается его недосбор в размере 20% и 16% потерь от истирания и коррозии.
Вместе с тем большие потенциальные ресурсы амортизационного лома после 2010 года будут иметь тенденцию к уменьшению, поскольку начнут выходить в лом металловложения 1991-1995 гг., когда резко уменьшилось производство металла и значительная часть его поступала на экспорт. Поэтому выход потенциальных объемов амортизационного лома к 2015 году оценивается в 16 млн. тонн, а к этому периоду прогнозируется увеличение доли электростали, где используется большое количество лома.
Однако следует учитывать, что в настоящее время многие предприятия при списании машин и оборудования не ликвидируют их, а продолжают использовать по назначению, или не сдают в лом. Поэтому используемые ресурсы амортизационного лома более чем на 50% ниже потенциальных ресурсов. В США недосбор амортизационного лома превышает 45%.
Реальная величина используемого амортизационного лома в России зависит от ряда факторов:
- от фактической величины выбытия основных фондов и степени их износа;
- от сбора и переработки амортизационного лома.
Оборотный лом – металлоотходы, образующиеся в процессе производства и обработки черных металлов, а также не поддающийся исправлению брак изделий. образующиеся в процессе производства и обработки черных металлов, а также не поддающийся исправлению брак изделий. В состав оборотного лома входят бракованные слитки, недоливки, обрезь головной и хвостовой (некондиц.) частей непрерывнолитых заготовок и слябов, головная и хвостовая обрези сорт. и полос. проката; при условии помарочного сбора и хранения компонентов оборотного лома он представляет наиболее ценные (после шихтовых слитков) составляющие металлошихты плавильных агрегатов и печей. Объемы оборотного лома определяются культурой производства и в настоящее время в России составляют 16-18 млн. т. Необходимо, чтобы объемы оборотного лома снижались, что и ожидается в ближайшем будущем, в связи с тем, что существенно возрастает использование непрерывной разливки стали и современных технологий.