- •Типы межатомных связей в твердых телах. Строение и свойства кристаллических тел с различными межатомными связями.
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •4.Анизотропия металлов
- •5. Строение реальных металлов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах
- •9. Пластическая деформация и механические свойства металлов.
- •10. Наклеп, возврат, рекристаллизация
- •11. Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •12. Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •13. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •14. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии.
- •16. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии(с эвектикой, перитектикой).
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение.
- •18. Диаграммы состояния для сплавов с неустойчивым химическим соединением.
- •19. Диаграмма состояния железо - цементит.
- •20. Углеродистые стали.
- •20. Влияние постоянных примесей на свойства сталей.
- •22. Нагартованная сталь.
- •23. Чугуны(белый, серый, высокопрочный, ковкий). Получение, стр-ра, маркировка, область применения.
- •24. Основные виды термической обработки сталей.
- •25. Превращения в стали при нагреве.
- •26. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •27. Распад аустенита.
- •28. Мартенситное превращение.
- •29. Превращение мартенсита и а ост.При нагреве(отпуск стали).
- •30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
6. Кристаллизация металлов
Переход металла из жидкого состояния в твердое называется первичной кристаллизацией. Она протекает вследствие перехода системы из неустойчивого термодинамического состояния в устойчивое, т.е. из состояния с большей энергией в состояние с меньшей энергией. Проиллюстрируем этот процесс с помощью схемы, изображенной на рис. 2.10. Шарик из положения 1 стремится занять более устойчивое положение 2, так как его потенциальная энергия в положении 2 меньше, чем в положении 1.
О дной из характеристик энергетического состояния системы является свободная энергия. Свободной энергией называется часть полной энергии вещества, которая обратимо изменяется при изменении температуры, полиморфных превращениях, плавлении и т.д. С повышением температуры величина свободной энергии уменьшается. Изменение свободной энергии жидкого и твердого вещества показано на рис. 2.11. При равновесной температуре Ts величины свободных энергий металла в жидком и твердом состояниях равны.
П ри температуре выше Ts более устойчив жидкий металл, имеющий меньший запас свободной энергии, а ниже этой температуры более устойчив твердый металл. Процесс кристаллизации будет развиваться лишь в том случае, если жидкий металл охладить ниже Ts. Температура, при которой практически начинается процесс кристаллизации, называется фактической температурой кристаллизации Tk. Разность между температурами Ts и Тк называется степенью переохлаждения: АТ= Ts — Тк. Процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое можно описать с помощью кривых охлаждения в координатах время т — температура Т.
Н а рис. 2.12 показаны кривые охлаждения, характеризующие кристаллизацию чистых металлов при охлаждении с разной скоростью. Кристаллизация происходит при постоянной температуре, поэтому на кривой охлаждения появляется горизонтальная площадка (остановка в падении температуры), образование которой объясняется выделением скрытой теплоты кристаллизации. Во время плавления происходит поглощение теплоты, которая расходуется на повышение энергии атомов, т.е. на разрушение кристаллической решетки металла. Эта теплота называется скрытой. В процессе кристаллизации происходит обратное явление, а именно выделение энергии в виде скрытой теплоты кристаллизации, которая задерживает падение температуры.
При очень медленном охлаждении степень переохлаждения мала и кристаллизация происходит при температуре, близкой к равновесной. С увеличением скорости охлаждения степень переохлаждения возрастает (кривые, соответствующие скоростям охлаждения v2 и i3), и процесс кристаллизации протекает при температурах значительно более низких, чем равновесная температура кристаллизации.
7. Строение слитка
Кристаллы, образующиеся в процессе затвердевания металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости охлаждения и количества примесей. В направлении отвода теплоты кристалл растет быстрее, чем в других направлениях, в результате образуется древовидный кристалл — дендрит (рис. 2.15). Схематическое изображение дендрита впервые было сделано Д.К.Черновым.
Дендритное строение кристаллов является типичным для литого металла. Кристаллизация жидкого металла начинается у стенок изложницы. При этом весьма интенсивное охлаждение приводит к образованию огромного числа центров кристаллизации. Из-за большой скорости охлаждения образовавшиеся кристаллы не успевают вырасти, поэтому первая зона слитка имеет мелкозернистое строение (рис. 2.16). После образования первой зоны условия кристаллизации изменяются. Снижение температур охлаждаемого металла и повышение температуры стенок изложницы приводят к уменьшению скорости охлаждения. Для этой стадии кристаллизации характерен направленный отвод теплоты перпендикулярно стенкам изложницы. Кристаллы, образующиеся в этот момент, растут перпендикулярно стенкам изложницы внутрь жидкого металла. Это приводит к образованию второй зоны слитка — зоны столбчатых кристаллов.
В процессе дальнейшей кристаллизации направленность отвода теплоты теряется, скорость охлаждения значительно уменьшается, поэтому в центральной части слитка образуются крупные равноосные кристаллы. По мере кристаллизации металла примеси оттесняются в жидкую часть. Это предопределяет неравномерное распределение элементов как в микрообъеме, так и в различных зонах слитка. Неравномерное распределение химических элементов в объеме металла называется ликвацией.
Жидкий металл имеет больший удельный объем, чем твердый, поэтому в верхней части слитка, которая застывает в последнюю очередь, образуется полость — усадочная раковина, обычно окруженная наиболее загрязненной частью металла. Верхнюю часть слитка отрезают и переплавляют, а остальной металл подвергают обработке давлением.