Оао «смт №30» су-151, строительство кирпичного дома(Рис.6)
Рис.6 Строительство кирпичного дома в посёлке Фабричный
Строительство кирпичных зданий , является довольно дорогой услугой, но компенсирует затраты своими многочисленными преимуществами. В первую очередь здание из кирпича обладает отличной защитой от возгорания. Данные здания обладают устойчивостью к всевозможным атмосферным влияниям. Кирпич не подвергается плесени, микроорганизмов и грибков. Любое кирпичное здание , благодаря использованному строй-материалу – обладает тепло- и шумоизоляцией. Любое кирпичное здание обладает экологичностью, оно способно создать внутри себя благоприятный микроклимат для людей, а так же способность «дышать». Долгий срок службы здания из кирпича определяется и такими характеристиками, как морозостойкость и прочность. Главным преимуществом в строительстве кирпичных зданий, является то, что кирпич не при каких обстоятельствах не сгорит. Ещё одним не мало важным аспектом считается экологичность данного материала. Работа по ведению введению кирпичной кладки считается трудоёмким процессом. Ведь при строительстве зданий из кирпича , приходится тщательным образом выкладывать кирпич, в то же время следить, как выглядят швы.Вертикальные швы должны быть 8-15 мм, а горизонтальные 10-15 мм. Для того , чтобы кладка кирпича была произведена высококачественно , для работ нужны квалифицированные каменщики и естественно средства. По сегодняшним нормам по теплосбережению стена из кирпича должна быть 1,5 метров толщиной, из пустотелого – семьсот семьдесят миллиметров , а из поризованных крупноформатных кирпичей – пятьсот миллиметров , если не применять утеплитель. Конечно же у качественно кирпича много достоинств. Данный строительный материал является долговечным, экологичным и красив. Сравниться по набору положительных качеств может только сравниться натуральный камень. По истечению времени кирпич оставляет свой привлекательный вид , что нельзя сказать о бетоне и искусственными материалами. Поэтому строительство зданий из кирпича пользуется большой популярностью, в особенности у архитекторов и состоятельных людей.
Оао «Гродненский комбинат строительных материалов»(Рис.7)
Рис.7 Склад
ОАО "Гродненский КСМ" специализируется на выпуске изделий для жилищного строительства из силикатного ячеистого бетона автоклавного твердения и занимает одно из первых мест по их производству в Республике Беларусь. В 2006 году введена в эксплуатацию новая линии по производству изделий из ячеистых бетонов на оборудовании немецкой фирмы "Wehrhahn", она стала 85-й аналогичной линией в мире и единственной в Беларуси. 26 мая 2006 года состоялось торжественное открытие цеха по производству блоков с высокой точностью геометрических размеров.
В 2004 году на предприятии внедрена система менеджмента качества производства изделий из ячеистых бетонов на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Внедренная системы менеджмента качества позволит обеспечить стабильность показателей качества продукции, повысить ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках.
ОАО "Гродненский КСМ" имеет испытательный центр, который аккредитован в системе аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь и аккредитован на техническую компетентность - аттестат аккредитации №BY/112 02.2.0.0342 от 28.02.2005 г. Вся продукция, выпускаемая предприятием, сертифицирована задолго до введения обязательной сертификации.
Из выпускаемой комбинатом продукции устойчивым спросом пользуются изделия из ячеистых бетонов автоклавного твердения, которые поставляются не только на внутренний рынок, но и в Калининградскую, Московскую, Ленинградскую области Российской Федерации, а также в страны Балтии.
Предприятие выпускает изделия из ячеистых бетонов, кирпич силикатный, известь строительную. Годовые производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск 370 тыс. м.куб. изделий из ячеистых бетонов, 83 млн. штук условного кирпича, 85 тыс. тонн извести строительной воздушной комовой. Новые стеновые блоки I-й категории, произведенные на линии немецкого производства, характеризуются высокой точностью геометрических размеров изделий.
Плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона по средней плотности 250 кг/м.куб. признаны лучшим товаром Республики Беларусь 2002 года.
Изделия из ячеистых бетонов марки по средней плотности 500 кг/м.куб. в 2004 году получили диплом лучших товаров Республики Беларусь на рынке Российской Федерации.
ОАО “Гродненский КСМ» - лауреат конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» 2007 года» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» - блоки из ячеистого бетона стеновые.
В 2009 году наше предприятие стало победителем республиканского профессионального конкурса в номинации "Лучший строительный материал года" с продукцией - блоки стеновые D500 B1.5 F35.
http://www.ksm-grodno.com/rus/
Технология производства извести:
Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
Высококачественную известь можно получить лишь при обжиге карбонатной породы в виде кусков, не достаточно различающихся по размерам. При обжиге материала в кусках различного размера выходит неравномерно обожженная известь, мелкие кусочки оказываются частично либо полностью пережженными, сердцевина больших кусков необожженной. Перед обжигом известняк подходящим образом подготавливают, сортируют по размеру кусков и, если нужно, более крупные негабаритные куски дробят.
Рис.8 Дробление извести
Гашение извести:
Реакция гашения извести протекает очень бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так, как переход воды в пар сопровождается увеличением объема извести, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в мелкий порошок.
Этапы производства силикатного кирпича:
Рис.9 Кирпич силикатный
Подготовка силикатной массы. Сюда входит процент содержания в смеси извести, которая должна дозироваться определенным образом. В силикатную смесь добавляют известь. Затем добавляют песок (в определенном объеме, с использованием весов). Затем добавляют воду. Она произведет гашение извести. Таким образом образуется пластичная силикатная смесь, готовая к формовке.
Рис.10 Производство силикатного кирпича
Силикатный кирпич необходимо сделать достаточно плотным, поэтому на полученную вышеуказанным способом силикатную смесь нужно подвергнуть сильному давлению. Процесс прессования делится на последовательные промежутки. Сначала наполняют силикатной массой специальные формы, затем ее прессуют и лишь потом выталкивают получившееся изделие и кладут на специальное оборудование для последующего запаривания. После этапа прессования сырец проходит тепло-влажную обработку. Данный процесс включает в себя 3 составляющие:
•Подача силикатной смеси в оборудование с последующей выдержкой
•Затвердевание
•Остывание
Так, после прохождения всех этапов, на выходе получается готовая продукция.
Рис.11 Цех по производству силикатного кирпича
Заключение
Ознакомились с основными этапами производства строительных материалов и конструкций, таких как силикатные кирпичи, блоки из ячеистого бетона, тротуарной плитки и др. Также побывали на строительных площадках, где ознакомились с современным строительством. В полной мере поняли аспекты нашей будущей профессии.
Список используемых источников
Интернет источники:
http://ghb.prodom.by/
http://www.smt30.by/
http://www.ksm-grodno.com/rus/