1.Техническая часть.

1. Назначение конструкции детали.

В технике муфты — это соединительные устройства для тех валов, концы которых подходят один к другому вплотную или же удалены на небольшое расстояние. Соединение валов муфтами обеспечивает передачу вращающего момента от одного вала к другому. Валы, как правило, расположены так, что геометрическая ось одного вала составляет продолжение геометрической оси другого вала. С помощью муфт можно также передать вращение с валов на зубчатые колеса, шкивы, свободно насаженные на эти валы.

Муфты не изменяют вращающего момента и направления вращения. Некоторые типы муфт поглощают вибрации и точки, предохраняют машину от аварий при перегрузках.

Применение муфт в машиностроении вызвано необходимостью:

- получения длинных валов, изготовляемых из отдельных частей, компенсации небольших неточностей монтажа в относительном расположении соединяемых валов;

- придания валам некоторой относительной подвижности во время работы (малые смещения и перекос геометрических осей валов);

- включения и выключения отдельных узлов;

- автоматического соединения и разъединения валов в зависимости от пройденного пути, направления передачи вращения, угловой скорости, т. е. выполнения функций автоматического управления;

- уменьшение динамических нагрузок.

1.2 Качественная оценка технологичности детали.

Анализ технологичности конструкции детали производится с целью повышения производительности труда, снижения затрат и сокращение времени на технологическую подготовку производства. Конструкция изделия может быть названа технологичной, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление изделия и отвечает следующим основным требованиям:

1. При конструировании изделий используются простые геометрические формы, позволяющие применять высокопроизводительные методы производства. Предусмотрена удобная и надежная технологичная база в процессе обработки

2. Конфигурация деталей и их материалы позволяют применять наиболее прогрессивные заготовки, сокращающие объем механической обработки (точное кокильное литье, литье под давлением, объемная штамповка и вытяжка, холодная штамповка различных видов и т.п.)

3. Обоснованы заданные требования к точности размеров и формы детали

4. Использованы стандартизация и унификация деталей и их элементов

5. Для достижения объема механической обработки предусмотрены допуски только по размерам посадочных поверхностей

6. Предусмотрена возможность удобного подвода жесткого высокопроизводительного инструмента к зоне обработки детали.

2. Технологическая часть.

2.1 Выбор оборудования.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 мм

35

Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82

Морзе 4

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны

мм

300

Наибольший ход шпинделя

мм

250

Расстояние от торца шпинделя до стола

мм

30-750

Расстояние от торца шпинделя до плиты

мм

700-1120

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки

мм 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала мм

122, 46

Рабочая поверхность стола мм

450х500

Наибольший ход стола мм

300

Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 мм

18H9

Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 мм

18H11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 мм

100

Количество скоростей шпинделя

12

Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин

31,5-1400

Количество подач

9

Пределы подач мм/об

0,1-1,6

Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час

55

Управление циклами работы

ручное

Род тока питающей сети

трёхфазный

Напряжение питающей сети В

380/220

Тип двигателя главного движения

4А1001.4

Мощность двигателя главного движения кВт

4

Тип электронасоса охлаждения

Х14-22М

Мощность двигателя электронасоса охлаждения кВт

0,12

Производительность электронасоса охлаждения л/мин

22

Высота станка мм

2535

Ширина станка мм

835

Длина станка мм

1030

Масса станка кг

1200