- •Ивановский государственный энергетический университет
- •Лекция 1
- •1. Физические основы деформационного упрочнения металлов
- •1.1 Параметры состояние поверхностного слоя деталей машин
- •Субструктура
- •Задание 1.1
- •2.2 Образование и размножений дислокаций
- •Задание 2.1
- •3.2. Физические основы разрушения металлов
- •Задание 3.1
- •4.2.2 Водородное охрупчивание
- •4.2.3 Отличия водородного изнашивания от водородного охрупчивания
- •4.2.4 Методы уменьшения и предупреждения водородного изнашивания
- •4.3 Абразивное изнашивание
- •4.4 Окислительное изнашивание
- •4.5 Изнашивание вследствие пластической деформации
- •4.6 Изнашивание вследствие диспергирования
- •4.7 Изнашивание в результате выкрашивания вновь образуемых структур
- •4.8 Коррозия
- •4.9 Кавитационное изнашивание
- •4.9.1 Гидродинамическое изнашивание
- •4.9.2 Вибрационная кавитация
- •4.10 Эрозионное изнашивание
- •4.11 Схватывание и заедание поверхностей при трении
- •4.12 Изнашивание при фреттинг- коррозии
- •4.13 Трещинообразование на поверхности трения
- •4.13.1 Усталостное изнашивание
- •4.13.2 Трещинообразование термического происхождения
- •4.14 Избирательный перенос при трении
- •4.14.1 Использование избирательного переноса в узлах машин
- •Задание 4.1
- •5.2 Классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин
- •5.2.1 Упрочнение с созданием пленки на поверхности
- •5.2.2 Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
- •6.2. Расчет глубины деформационного упрочнения поверхностного слоя
- •6.2.1 Расчет приближенного значения накопленной деформации поверхностного слоя
- •Задание 6.1
- •Задание 6.2
- •Лекция 7
- •7. Алмазное выглаживание
- •7.1 Силы, возникающие при алмазном выглаживании
- •7.2 Трение и смазка
- •7.3 Инструменты для выглаживания
- •7.4 Вибровыглаживание
- •Задание 7.1
- •8.2 Азотирование
- •8.3 Термодиффузионное хромирование
- •8.4 Силицирование
- •8.5 Оксидирование
- •8.6 Фосфатирование
- •8.7 Сульфидирование
- •8.8 Гальванические покрытия поверхностей деталей машин
- •8.8.1 Электрическое хромирование
- •8.8.2 Железнение
- •8.9 Электромеханический способ упрочнения детали
- •Задание 8.1
- •9.1 Лазерное упрочнение
- •9.1.1 Лазерная наплавка
- •9.1.2 Лазерное оборудование
- •9.2 Электронно-лучевая обработка
- •9.2.1 Электронно-пучковое оборудование
- •9.3 Методы детонационного и плазменного нанесения покрытий
- •9.3.1 Оборудование для детонационного нанесения покрытия
- •9.3.2 Плазменное поверхностное упрочнение деталей
- •9.3.3 Оборудование для плазменного упрочнения деталей
- •Техническая характеристика установки мпу-4:
- •9.3.4 Технологические варианты плазменного упрочнения деталей
- •Задание 9.1
- •10.2 Ионное распыление
- •10.3 Магнетронное распыление
- •10.4 Ионное осаждение покрытий
- •10.5 Ионно-диффузионное насыщение
- •10.6 Ионное легирование (имплантация)
- •Задание 10.1
- •Задание 10.2
- •Лекция 11
- •11. Магнитное упрочнение деталей машин
- •11.1 Методы магнитной обработки
- •11.2 Сущность магнитной обработки
- •Задание 11.1
- •12.1.1 Выбор материалов для трущихся деталей
- •12.1.2 Выбор материалов при конструировании узлов трения
- •12.1.3 Числовые критерии работоспособности материалов в парах трения
- •12.1.4 Правила сочетания материалов
- •12.1.5 Пористость материала
- •12.1.6 Расположение материалов пар трения по твердости
- •12.1.7 Замена в узлах машин трения скольжения трение качения
- •12.1.8 Учет температурных деформаций детали
- •12.1.9 Способы установки узлов, уменьшающие дополнительные нагружения при монтаже и в эксплуатации
- •12.1.10 Защита рабочих поверхностей пар трения от загрязнения
- •12.2 Методы повышения износостойкости деталей и узлов трения машин в эксплуатации
- •12.2.1 Изменение свойств смазочного материала при эксплуатации
- •12.2.2 Отложения на деталях и в смазочной системе
- •12.2.3 Пенообразование
- •12.2.4 Обкатка машин
- •Задание 12.1
- •Ответ 5.1
- •Ответ 7.3
- •Ответ 11.2
- •Ответ 12.1
- •Ответ 12.2
3.2. Физические основы разрушения металлов
Разрушение металлов и сплавов происходит путем образования и развития трещин. Оно осуществляется в несколько этапов:
зарождение субмикротрещины (зарождение трещины);
слияние их в микроструктуру;
слияние их в макроструктуру;
рост макротрещины и разделение металла на составные части.
Теория дислокаций объясняет механизм зарождения субмикротрещин, базируясь на нескольких моделях.
Модель Зинера, Мота и Стро:
Рис.3.1. Модель Зинера, Мотта и Стро.
Согласно этой модели перед различными препятствиями (дислокационные стенки, границы двойников, субзерен, зерен, межфазные границы, инородные включения и т.д.) возникает сильное скопление дислокаций, а следовательно концентрация напряжений, что приводит к образованию трещин, причем под углом 0-700к плоскости скольжения.
Модель Котрелла:
Рис.3.2. Модель Котрелла.
Этот механизм объясняет возникновение трещин слиянием с образованием раскладывающейся дислокации.
Модель разрыва дислокационной стенки:
Рис.3.3. Модель разрыва дислокационной стенки.
При наличие в кристалле малоугловых границ с большой ориентировкой возможно образование микротрещин за счет сдвига вдоль дислокационной стенки. В основу этих механизмов положено представление о концентрации напряжений, создаваемых дислокациями. При межзеренной деформации возможно образование трещины на границах, перемещающихся
Рис.3.4. Схема возникновения трещины при встрече двух двойников
Рис.3.5. Схема торможения одного двойника другим.
относительно друг от друга. Субмикротрещины имеют размер порядка 10мкм. Их рост происходит путем объединения с другими трещинами или взаимодействия с вакансиями и скоплениями дислокаций до образования микротрещины порядка 1 мкм.
Дальнейшее поведение трещин зависит от того, по какому механизму (хрупкомуиливязкому) будет происходить ее рост.
Хрупкое разрушениепредставляет собой разрыв среды с незначительной предшествующей пластической деформацией. Оно требует мало энергии и распространяется с большой скоростью за счет саморазвивающейся трещины перпендикулярно направлению действия напряжения растяжения. Распространение трещины продолжается до тех пор, пока местные напряжения, возникающие на фронте трещины, не окажутся ниже предела прочности .
Вязкое разрушение сопровождается значительной пластической деформацией и распространяется в направлении наибольших касательных напряжений. Для вязкого разрушения требуются значительные затраты энергии.
Хрупкое разрушение чаще всего происходит по кристаллографическим плоскостям внутри зерна. Такое разрушение называется транскристаллитнымиливнутризеренным. Однако при низких температурах и наличии на границах зерен дисперсных фаз и примесей металлы и сплавы могут разрушаться и по границам зерен - так называемоеинкристаллитное(межз¨ренное) разрушение.
Хрупкое разрушение наблюдается у металлов и сплавов с ОЦК решеткой и проявляется особенно заметно в присутствии примесей, образующих твердые растворы внелрения.
Вязкое разрушениесопровождается значительной пластической деформацией и распространяется в направлении наибольших касательных напряжений. Для вязкого разрушения требуются значительные затраты энергии.
Вязкое разрушение происходит в несколько этапов. На первом этапе в металле возникают поры, которые соединяются друг с другом с образованием трещины. Второй этап - рост трещины. На третьем этапе происходит отделение частей металла по плоскостям, расположенным под углом, близким к 450к оси растяжения.
Одни и те же металлы могут разрушаться и хрупко, и вязко в зависимости от условий, среди которых основными являются скорость деформации, температура и структурное состояние
Хрупкое разрушениевозникает при низких температурах и резком приложении нагрузки. Вязкое разрушение связано с высокими температурами и малыми скоростями нагружения. Температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению не является постоянной для данного металла. Она зависит от чистоты металла, величины зерна, режимов термообработки.
Контрольные задания