Ответ 5.1

Все известные методы упрочнения подразделяются на 6 основных классов:

1. упрочнение с образованием пленки на поверхности;

2. с изменением химического состава поверхностного слоя;

3. с изменением структуры поверхностного слоя;

4. с изменением энергетического запаса поверхностного слоя;

5. с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом;

6. с изменением структуры по всему объему материала.

 

Ответ 5.2

а) получение материалов и заготовки заданных свойств;

б) изготовление детали требуемой формы и надлежащей точности;

в) упрочнение рабочих поверхностей деталей;

г) их сборка в агрегаты, испытание узлов и машин.

 

Ответ 6.1

Поверхностное пластическое деформирование:

• повышает плотность дислокаций в упрочненном слое;

• измельчает исходную структуру;

• повышает величину твердости поверхности;

• уменьшает величину шероховатости;

• повышает износостойкость деталей;

• возрастает сопротивление схватыванию;

• увеличивается придел выносливости.

 

Ответ 6.2

ППД - это обработка деталей давлением (без снятия стружки), при которой пластически деформируется только их поверхностный слой. ППД осуществляется инструментом, деформирующие элементы (ДЭ) которого (шарики, ролики или тела иной конфигурации) взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью по схемам качения, скольжения или внедрения.

 

Ответ 7.1

• высокой твердостью;

• низкий коэффициент трения;

• высокая степень чистоты;

• высокой теплопроводностью.

 

Ответ 7.2

Образующийся в результате алмазного выглаживания микрорельеф поверхности обуславливается следующими факторами:

• кинематикой процесса (направлением взаимного перемещения инструмента и обрабатываемой детали);

• величиной исходной шероховатости;

• формой и размером рабочей части алмаза;

• величиной внедрения алмаза в обрабатываемую поверхность;

• пластическим течением материала, обуславливающим появление вторичной шероховатости;

• шероховатостью рабочей части алмаза;

• величиной упругого восстановления поверхности после выглаживания;

• вибрациями системы СПИД.

 

Ответ 7.3

Преимущества перед выглаживанием:

• остаточные напряжения больше в 1,3-1,7 раз;

• длина канала увеличивается в 1,5-2 раза;

• повышение износостойкости детали в 1,5 раза;

• возможность изготовления любого микрорельефа для контактирующих тел;

• возможность удержания масляной пленки в каналах при трении.

 

Ответ 8.1

Цементация- процесс насыщения углеродом поверхностного слоя деталей из малоуглеродистой (до 0,3% С) стали в целях придания ему большей твердости при достаточно вязкой сердцевине детали.

 

Ответ 8.2

Азотирование – процесс насыщения азотом поверхностного слоя деталей, изловленных из черных металлов.

 

Ответ 8.3

Оксидирование – процесс искусственного образования оксидной пленки на поверхности металла. Оксидирование применяется в машиностроении, морском судостроении, оптико- механической промышленности и др. для получения защитно-декоративного покрытия изделий из черных металлов, алюминия, меди, магния, цинка и их сплавов, а также для получения тонких электроизоляционных слоев.

 

Ответ 9.1

Существует три группы методов упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии:

• лазерная и электронно-лучевая обработка;

• плазменное и детонационное напыление;

вакуумная ионно-плазменная обработка.

 

Ответ 9.2

К плазматронам предъявляются следующие требования:

• мощность;

• высокая энергетическая эффективность;

• стабильность параметров плазменного потока;

• большая длительность непрерывной работы;

• надежность конструкции;

• простота обслуживания;

возможность использования различных плазмообразующих газов.

 

Ответ 9.3

Имеются следующие варианты плазменного поверхностного упрочнения:

• упрочнение без оплавления поверхности детали;

• упрочнение с оплавлением поверхности детали;

• упрочнение с зазором между упрочненными зернами;

• упрочнение с перекрытием упрочненных зон;

• химико-термическая плазменная обработка;

 

Ответ 10.1

Современные вакуумные ионно-плазменные методы упрочнения (модифицирование) поверхностей деталей машин включают следующие этапы:

• генерацию (образование) корпускулярного потока вещества;

• его активизацию, ускорение и фокусировку;

• конденсацию и внедрение в поверхность деталей (подложек).

 

Ответ 10.2

Сублимация – переход твердого вещества в газообразное состояние минуя жидкую фазу.

 

Ответ 11.1

Методы обработки постоянным магнитным полем:

• обработка одним импульсом с последующим размагничиванием через 824 часа;

• обработка направленной (локальной) концентрацией магнитного потока на заготовку;

• обработка без последующего размагничивания;

• динамическая обработка, когда деталь в поле постоянной напряженности вращается с некоторым ускорением часты вращения (150с.) в течение 15 секунд;

• обработка при свободном перемещении заготовки в полости индуктора;

• обработка детали при свободном перемещении в непосредственной близости от полости индуктора.