Приспособления для сверлильных станков.

Станки сверлильной группы составляют около 19% от общего количества станочного парка. Наибольший удельный вес в общем количестве станков этой группы занимают вертикально-сверлильные одношпиндельные станки общего назначения (53%).

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготавливается многообразная оснастка: скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы, револьверные головки и т.п.

Скальчатые кондукторы считаются одним из наиболее распространенных видов нормализованной оснастки. Они получили большое распространение на машиностроительных заводах и зарекомендовали себя как быстродействующие и удобно обслуживаемые приспособления. Их кондукторная плита крепится и направляется на двух колоннах, которые в производстве принято называть скальчатыми кондукторами. Наличие нормалей скальчатых кондукторов значительно экономит время на конструкторские разработки.

Приспособления для фрезерных станков.

В группе фрезерных станков, составляющих примерно 10% от дей­ствующего станочного оборудования, основную массу составляют консольно-фрезерные станки широкого назначения.

По данным ЭНИМСа, проводившего наблюдения за обработкой дета­лей на фрезерных станках в условиях различного производства, машин­ное время на этих станках в среднем составляет менее половины общего времени работы в смену (37...49%). Примерно столько же процентов затра­чивается на выполнение вспомогательных приемов, 3,5...5% приходится на подготовительно-заключительное время и 8-11 % на организационно-техническое обслуживание.

Из общей суммы вспомогательного времени на приемы, связанные с установкой и закреплением деталей в условиях серийного производства, затрачивается 40...41 %, а на приемы по осуществлению рабочего цикла (управления станком) — 29...30%. Следовательно, основные резервы для повышения производительности труда скрыты в возможности даль­нейшего совершенствования установочно-зажимных приспособлений и автоматизации обработки на фрезерных станках.

Машинные тиски относятся к группе универсальных приспособле­ний, допускающих переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков - постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других уста­новочных элементов, проектируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.

Современные конструкции тисков выполняются быстродействующими, мощными, жесткими и в то же время компактными. Наиболее распространенным видом машинных тисков являются тиски с винтовым зажимом (рис.8). Приведенная конструкция тисков предусматривает установку их вдоль и поперек стола фрезерного станка. Форма губок 1 и 2 и размеры их выбираются в зависимости от обрабатываемой детали, от характера обработки и состояния зажимных поверхностей детали. Рабочие плоскости губок делают гладкими или насеченными. Винт 3 снабжен трапецеидальной резьбой.

Рисунок 8 – Машинные тиски с винтовым зажимом