Основные направления в проектировании приспособлений

В условиях различного производства (массового, серийного, еди­ничного) к конструкциям приспособлений и их приводов предъявляются различные требования.

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправды­вается применение специальных приспособлений с встроенным или при­крепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Помимо общих требований - точность, жесткость, компактность - главная задача при конструировании сводится к мак­симальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повы­шения точности обработки, производительности и облегчения труда рабочих. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автома­тические приспособления, столы для непрерывной обработки, автомати­ческие поворотные и делительные столы для позиционной обработки, мно­гошпиндельные приставки и агрегатные головки, загрузочные устрой­ства и т. п.

В серийном производстве, как и в массовом, задача повышения производительности и облегчения труда рабочих является главной, поэтому и здесь приспособления должны быть быстродействующими, т. е. макси­мально оснащенными механизированными силовыми приводами, а в ряде случаев полуавтоматическими.

Анализируя практику конструирования приспособлений в условиях серийного производства, можно отметить следующие этапы.

На первом этапе проектиро­валось громадное количество специальных приспособлений с ручным приводом. Чтобы снизить себестоимость этих приспособлений и повысить их качество, постепенно проводилась нормализация деталей приспособ­лений. На этом же этапе отбирались лучшие конструкции и разрабаты­вались альбомы типовых узлов.

На втором этапе продолжается работа по нор­мализации и унификации оснастки, но, как и раньше, проектировались преимущественно специальные приспособления. Однако массовое внед­рение скоростных режимов обработки на станках заставило технологов и конструкторов искать новые решения. С целью сокращения вспомога­тельного времени разрабатываются и внедряются универсальные приводы с поршневыми цилиндрами и мембранами.

Третий этап (последние годы) связан с разработкой и внедрением типовых и групповых технологических процессов и многопредметных поточных линий.

В настоящее время существует комплекс стандартов на единую систему техно­логической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машино- и при­боростроения, а также средств автоматики. Этот комплекс стандартов регламентирует единый порядок разработки технологической документа­ции и обеспечивает широкое применение типовых технологических про­цессов, стандартной оснастки и оборудования.

Повышение эффективности использования универсальных станков достигается на основе роста уровня оснащенности технологических про­цессов и в первую очередь за счет применения высокопроизводительной переналаживаемой стандартной оснастки.

Переналаживаемые приспособления состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок. Каждое приспо­собление заменяет от нескольких штук до нескольких десятков специаль­ных приспособлений.