Л Е К Ц И Я 5

Станочные приспособления

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные конструкции детали требования к точности разме­ров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей деталей.

К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках.

По компоновке и методам использования приспособления можно разделить на следующие основные группы: специальные (СП), уни­версально-сборные (УСП), агрегатированные (АП), включающие специализированные наладочные (СНП) и универсально-наладоч­ные (УНП) и универсальные (УП).

Специальные приспособления характерны для массового и крупносерийного производства. С помощью таких приспособле­ний на станках постоянно выполняются одни и те же операции.

Универсально-сборные приспособления характерны для мелко­серийного производства, в котором станки используются для обработки разнообразных деталей сериями (иногда очень малыми). Такие приспособления легко собираются из нормализованных деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обра­ботки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями.

Универсальные приспособления относятся к группе приспо­соблений общего назначения, так как широко используются в различных производственных условиях без каких-либо допол­нительных конструктивных доработок.

Правильность установки обрабатываемых деталей в приспо­соблении достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. Но и правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции.

Все указанные элементы в специальных приспособлениях заключаются в единый корпус; некоторые универсальные при­способления не имеют единого корпуса; в случаях, когда одним приводом приводятся в действие несколько приспособлений, элементы управления объединяются в единый узел.

Механизация и автоматизация являются одним из основных направ­лений в проектировании приспособлений.

Удельный вес машинной работы (резание) в среднем не превышает 50% от времени работы за смену. Остальное время затрачивается преимуще­ственно на вспомогательную работу: установку и закрепление деталей, управление станком, котроль в процессе обработки.

В зависимости от серийности производства вспомогательное время составляет 25-60% от времени рабочей смены.

При этих условиях становится очевидным значение широкой механи­зации и автоматизации станочных приспособлений и внедрения про­грессивных конструкций. Кроме того, механизация и автоматизация облегчают труд рабочих.

При проектировании приспособлений и загрузочных устройств можно обеспечить механизацию или автоматизацию любого из следующих приемов вспомогательной работы на станке:

1. загрузку обрабатываемых деталей в рабочую зону приспособления (производится с помощью загрузочного устройства или механической руки, а при обработке из прутка - с помощью специального подающего устрой­ства);

1. закрепление и открепление;

2. периодические повороты деталей при позиционной обработке с последующей фиксацией и зажимом поворотной части приспособления;

3. удаление обработанных деталей из рабочей зоны приспособления (выталкивание пружинным, пневматическим или гидравлическим плун­жером, скатывание по желобу); в ряде случаев работу выталкивателя блокируют с действием зажимного устройства;

4. очистку установочных поверхностей приспособления от стружки струей сжатого воздуха, охлаждающей жидкости или путем отсоса стружки с помощью специальных устройств.

В автоматических приспособлениях все приемы, начиная от загрузки и базирования и кончая съем обработанных деталей, производятся без участия рабочего. Автоматизация приспособлений в большинстве случаев базируется на применении пневматических, пневмогидравлических или гидравлических приводов, управляемых через конечные выключатели, золотниковые устройства и упоры перемещающимися рабочими органами станка (шпинделями у сверлильных станков, столами у фрезерных и т. п.).