10.2. Автоклавные материалы.

Производство автоклавных строительных материалов базируется на гидротермальном синтезе гидросиликатов, который осуществляется в реакторе автоклаве, в среде насыщенного водяного пара при давлении до 1,3 МПа и температуре 175-200С.

Силикатные автоклавные материалы представляют собой бесцементные материалы и изделия: силикатные бетоны, кирпичи, камни, блоки.

Силикатные материалы состоят из сырьевой смеси, гашенной или молотой негашеной извести, кварцевого песка и воды. В процессе автоклавной обработки образуются гидросиликаты кальция:

Ca(OH)₂ + SiO₂ + H₂O = CaSO₂ + H₂O.

Автоклав представляет собой горизонтально расположенный стальной цилиндр, с герметично закрывающимся с торцов крышками. Диаметр автоклава 2,5 – 3,5 м, длинна 21-30 м.

После загрузки автоклав закрывают и в него постепенно впускают насыщенный пар. Высокая температура при наличии в бетоне воды в капельножидком состоянии создаёт благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом.

Автоклавная обработка состоит из 6 этапов:

1. От начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С. На этой стадии нагревания наблюдается большой температурный перепад между поверхностью и серединой изделия, достигающий 30 — 50°С и могущий вызвать значительные температурные напряжения и появление трещин.

2. От начала подъема давления пара до достижения максимального давления в автоклаве — сопровождается повышением температуры от 100°С до максимальной. Пар под давлением проникает в поры изделия и конденсируется в них, изделие прогревается во всем объеме, температурный перепад сокращается до 3 — 5°С.

3. Выдержка изделий при постоянных давлении и температуре; чем выше давление и температура, тем короче продолжительность автоклавизации. Иногда третья стадия может отсутствовать (так называемый «пиковый» режим).

4. Начинается с момента снижения давления пара и температуры, которое необходимо проводить постепенно. На этом этапе внутренние напряжения в изделиях возникают вследствие разности температуры и давления в материале и в автоклаве.

5. Остывание изделий от 100 до 18 — 20°С.

6. Вакуумирование (может добавляться). При вакуумировании давление водяного пара внутри изделий примерно на 0,02 МПа выше, чем в автоклаве, поэтому происходит подсушка изделий и более быстрое их остывание.

Силикатные бетоны. Применяется кремнеземистое вяжущее вещество, в состав которого входит воздушная известь и тонкомолотый кварцевый песок.

11. Акустические материалы.

Акустическая обработка помещений промышленности, жилых и общественных зданий проводится для защиты человека от шума. Городской шум в среднем возрастает на 1 дб за 1 год.

Звуки, вызываемые случайными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Они раздражают и угнетают нервную сис­тему человека. Поэтому уменьшение вредного влияния шумов на здоровье человека становится одной из социальных проблем.

СНиП нормируют допустимые уровни шума. Таким параметром является уровень звукового давления, т.е. избыточного давления, вы­зываемого распространением звуковой волны в воздухе. Звуковое давление измеряется в децибелах (дБ) на различных частотах. Пре­дельные значения уровней шума: для производственных помещений с речевой связью 80-85 дБ, административных помещений 38-71 дБ, больниц 13-51 дБ.

Акустические материалы могут быть несгораемыми, трудносго­раемыми и сгораемыми, должны быть влагостойкими, биостойкими, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и сохранять свои свойства в процессе длительной эксплуатации. Они могут быть штучными (блоки, плиты), рулонными (маты, полосовые прокладки, холсты), рыхлыми, сыпучими (вата, керамзит, песок, доменный шлак и др.).