3 Проектирование и расчет оснастки.
3.1 Технологическое задание на проектирование сборочного приспособления.
При анализе промежуточной опоры турбины на технологичность и выявлении качественным анализом необходимости применения специальных приспособлений, в проекте в первую очередь проектируются те приспособления и приборы, которые определяют качество сборки, которые необходимы для обеспечения следующих условий:
Устранения нетехнологичности конструкции;
Обеспечения качества сборки;
Снижение трудоемкости сборки.
Задачей дипломного проекта является усовершенствование имеющихся приспособлений в исходном технологическом процессе с целью выполнения выше указанных трех условий.
Порядок проектирования ТСО и приборов контроля качества сборки:
По чертежу промежуточной опоры турбины двигателя проводится анализ технических требований на сборку и контроль качества сборки. Выделяются пункты ТТ, требующие применения приспособлений и приборов. Эти условия и выводы по ним, выписываются в качественном анализе технологичности конструкции узла.
По чертежу промежуточной опоры турбины двигателя находятся места с обозначением параметров контроля относительно базовых поверхностей и так же выделяются в ТТ пункты, требующие подбора или проектирования приборов контроля качества.
По чертежу промежуточной опоры турбины и спецификации устанавливается базовая сборочная единица – 258 100 120 корпус и его поверхности которые можно использовать для крепления и фиксации на сборочном стапеле .
Разрабатывается схема сборки промежуточной опоры турбины с простановки деталей и сборочных единиц в узел в последовательности, указанной в исходном технологическом процессе сборки ходовой части редуктора двигателя .
Разрабатыватывается принципиальная схема приспособления, ее базовые поверхности крепления с деталями промежуточной опоры турбины двигателя и создается эскиз приспособления - эскизная компоновка.
Окончательно формируется конструкция приспособления, прибора с применением в ней отдельных типовых элементов из Катологов составных частей сборочных приспособлений на конструирование.
Выполняется расчёт на прочность, который уточняет размеры основных нагруженных деталей в преспособлении.
Выполняется расчёт приспособлений на стоимость изготовления, составляется смета, и рсчёт экономичности приспособления от внедрения его в действующий технологический процесс со снижением трудоёмкости сборки.
Составляется рабочий чертёж приспособления и детализированная спецификация.
Описание сборочного приспособления и его монтажа.
Подставка
160305 ДП 03 08 000.
Подставка-тележка предназначена для сборки промежуточной опоры с креплением фланца корпуса опоры прихватами поз. 21 по окружности в 4 местах. Фиксация по отверстиям ф10А3,подставка-поворотная с помощю подвески поз.2 вокруг горизонтальной оси с фиксацией 4 положений .
Приспособление состоит из следующих составных частей:
Втулка - 1 шт;
Маслёнка - 1 шт;
Сепоратор - 1 шт;
Шайба - 1 шт;
Шайба - 14 шт;
Шарик - 14 шт;
Шпилька - 2 шт;
Фиксатор - 1 шт;
Стандартные изделия.
Прибор контроля зазора подшипника 160305 ДП 04 08 000.
Приспособление предназначено для измерения радиального монтажного зазора подшипника 56672518ДР на валу ротора турбины с закреплением вала прихватами поз. 12 и рукоятками поз. 14;
Приспособление состоит из следующих составных частей:
Корпус - 1 шт;
Плитка - 1 шт;
Винт - 1 шт;
Стойка - 1 шт;
Ручка - 2 шт;
Шпилька - 2 шт;
Стандартные изделия.
Ключ S=27 160305 ДП 05 08 000.
Приспособление предназначено для затяжки накидной гайки трубопровода промежуточной опоры с поворотом на 1 зуб звёздочки чтобы ключь не задевал трубопровод.
Приспособление состоит из следующих составных частей:
Ключ - 1 шт;
Рукоятка - 1 шт;
Стержень - 1 шт;
Стандартные изделия.
Приспособление для трубопровода 160305 ДП 06 08 000.
Приспособление для коррекции конфигурации трубок опоры с помощью оправ поз. 3,4,5,11,12,13.
Приспособление состоит из следующих составных частей:
Кранштейн -1 шт;
Стойка - 1 шт;
Стандартные изделия.