Устройства и системы активного контроля
Устройства активного контроля осуществляют управление технологическим процессом, имеют выход на технологическое оборудование и принимают решения по результатам контроля.
Активный контроль может производиться до, во время и после обработки. Он так же может решать задачу обеспечения качества и надежности работы технологической системы.
Виды активного контроля
Блокировочный контроль
Блокирующие устройства – наиболее простые устройства активного контроля.
Пример:
Блокирующие устройства ставятся на автоматических линиях между токарными и шифовальными станками. Они не влияют на размерную точность деталей, но обеспечивают безаварийный процесс обработки.
Контроль в процессе обработки
Устройство контроля в процессе обработки посылает сигнал на прекращение обработки, как только достигается заданный диапазон размеров изготавливаемой детали. При этом осуществляются прямые или косвенные измерения.
Подналадочный контроль
Подналадчики – измерительные устройства, которые через цепь обратной связи изменяют настройку станка, когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые пределы. Они не определяют размеры детали, а поддерживают с той или иной точностью настройку станка для получения детали с заданными размерами.
Рис. 4 Пример системы подналадочного контроля
В данном случае (Рис. 4) присутствует систематическая погрешность – износ шлифовального круга.
Рис. 5
Подналадчик не реагирует на изменение размеров в диапазоне А (Рис. 5). При достижении области σ (зоны риска) дается команда на подналадку равную по величине подналадочному импульсу.
Недостаток такой методики в слабой помехозащищенности.
Это можно исправить, изменив методику, т.е. подналадчик переключается только после n (n=2, 3, …) изделий, размеры которых вышли в зону риска.
Техническая диагностика. Классификация методов. Параметры диагностирования.
3. Техническая диагностика-
отрасль научно-технических знаний, сущность которых составляют - теория, методы, средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы.
Дефект- любое несоответствие свойств объекта заданным свойствам.
Обнаружение дефекта- установление факта его наличия или отсутствия в объекте.
Поиск дефекта- указание с определенной точностью его местоположения в объекте.
Диагностика проводиться на этапе изготовления и эксплуатации. При технической диагностики выявляются различные технические состояния объекта:
1. исправное техническое состояние. Объект исправен, если он удовлетворяет всем нормативам технической документации.
В условиях эксплуатации проводят определение работоспособного технического состояния.
Объект работоспособен, если он может выполнять все заданные ему функции с сохранением значения заданных параметров в требуемых пределах.
2. правильное функционирование объекта. Правильно функционирующий объект- объект, значения параметров которого в текущий момент реального времени применения объекта по назначению находятся в требуемых пределах.
3.1 Средства диагностики
1. Аппаратные;
2. Программные.
Средства и объект диагностирования взаимодействующие между собой- система диагностирования.
3.2 Системы диагностирования
1. системы тестового диагностирования- на объект подаются специальные тестовые воздействия.
2. системы функционального диагностирования- используется рабочее воздействие , т.е. тестовых воздействий нет, просто контролируются параметры при функционировании.
Системы диагностирования при взаимодействии с объектом реализуют алгоритм диагностики.
3.3 Алгоритм диагностики
1. определение совокупности элементарных проверок;
2. правила, установливающие последовательность реализации элементарных проверок;
3. правила анализа результатов элементарных проверок.
3.4 Задачи
1. изучение объекта, возможных дефектов объекта, признаков их проявления
2. выбор, построение математического описания исправного объекта и его модификаций
3. анализ математической модели с целью получения реализуемого системой алгоритма диагностики.
4. внесение, при необходимости, изменений в структуру и конструкцию объекта для обеспечения требуемых условий диагностирования.
5. выбор средств диагностирования, расчет характеристик системы диагностирования.
Любая система диагностирования- специфическая система управления и контроля.
Управление- процесс выработки и осуществления целенаправленных воздействий на объект.
Система тестового диагностирования- система управления.
Контроль - процесс сбора и обработки информации для определения событий.
Система функционального диагностирования- система контроля.
При определении технического состояния решаются 3 задачи:
1. определение технического состояния объекта в настоящий момент времени.
2. предсказание технического состояния объекта в некоторый будущий момент времен- задачи прогнозирования.
3. определение технического состояния, в котором находился объект в некоторый момент времени в прошлом- задачи генеза.