9 Требования к промышленной санитарии и технике безопасности

На предприятиях разрабатываются инструкции и правила по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии. Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействий опасных производственных факторов. Разрабатывается целый комплекс мер по предотвращению промышленного травматизма, сотрудники обязательно знакомятся с инструкциями и правилами по технике безопасности.

Типография относится к первой категории пожароопасных объектов. Правила пожарной безопасности должны неукоснительно соблюдаться. Печатный цех должен быть обеспечен средствами пожаротушения в полном объеме. Сотрудники должны знать первичные средства пожаротушения. В печатном цехе, в изолированном помещении должна размещаться центральная красочная станция, для питания краской печатных агрегатов. Пол в печатном цехе необходимо делать ксилитовым или плиточным.

Производственная санитария включает в себя комплекс мер, направленных на создание санитарно – гигиенических условий для работы и отдыха сотрудников.

Охрана труда достигается созданием благоприятных условий для работы, а так же заботы о здоровье сотрудников предприятия. Для здоровья работников осуществляется также разработка экологически чистых или менее вредных, главным образом автоматизированных технологий, которые являются наиболее прогрессивными и перспективными.

10 Изложение детальной разработки. Влиянние давления на краскоперенос

Так как печатный процесс сводится к передаче краски с формы на бумагу, а давление служит средством обеспечения этой передачи, важно рассмотреть зависимость количества краски, передаваемой формой, от давления печатания. Эта зависимость, во многих случаях, может служить основой для оценки правильности выбора важнейших технологических параметров печатного процесса (давления, толщины слоя краски на форме). Впервые такая зависимость была получена для высокой печати.

Переход краски с формы на бумагу, кроме давления, зависит от ряда других факторов:

• типа печатной формы;

• толщины красочного слоя на форме;

• времени контакта бумаги с краской при получении оттиска;

• состояние поверхности бумаги (шероховатость);

• печатно – технических свойств краски (главным образом ее вязкость);

• климатических условий помещения (температура, влажность).

С помощью этой диаграммы попытаемся определить минимальную величину давления, обеспечивающую максимальный переход краски с формы на бумагу. Зависимость количества краски, переходящей с формы на бумагу при высоком способе печати представлен на рисунке 10.1.

Рисунок 10.1 – Зависимость количества краски, переходящей с формы на бумагу при высоком способе печати.

Диаграмму можно разбить на ряд участков: ОА, АВ, ВС, CD и DЕ, каждому из которых соответствуеь определенное давление.

На участке диаграммы ОА, полученом при давлении О – Р₁ , не не удается установить какой либо закономерности в передаче краски. Количество краски, переданной на бумагу, носит случайный характер, так как давление на этом участке недостаточно для обеспечения полного контакта бумаги с краской.

На участке АВ, которому соответствует давление в пределах Р₁ – Р₂ , начиния от точки А, с увеличением давления возрастает количество краски, переходящей на бумагу. Оттиски, полученные в пределах давлений Р₁ – Р₂ , имеют различную толщину слоя краски, а следовательно, и различную оптическую плотность. Участок давления Р₁ – Р₂ нельзя считать рабочим, так как любое изменение величины давления на этом участке ведет к изменению оптических свойств оттиска.

На участке диаграммы ВС, полученном в пределах давлений Р₂ – Р₃ , обеспечивается максимальный переход краски на бумагу, и при этом количество краски на оттисках практически остается неизменным, хотя величина давления изменяется в довольлно широких пределах. Оттиски, полученные в этом диапазоне давлений, имеют одинаковую оптическую плотность, поэтому величины давлений в пределах Р₂ – Р₃ могут считаться рабочими.

На участке диаграммы СD, полученном при давлениях Р₃ – Р₄, количество краски, переходящей с формы на бумагу, уменьшается с увеличением давления. Это объясняется тем, что в результате избытка давления краски выдавливается за края печатающих элементов на их боковые грани, следовательно, уменьшается ее количество на печатающих элементах и вместе с этим уменьшается ее переход на бумагу. Оттиски, полученные на учатске давлений Р₃ – Р₄, имеют большой оборотный рельеф, недостаточную и неодинаковую оптическую плотность. Величины давлений в пределах Р₃ – Р₄ нельзя считать рабочими давлениями.

На участке диаграммы DE, которому соответствует величины давлений Р₄ – Р₅ , количество краски, перешедшей с формы на бумагу, вновь увеличивается, с возрастанием давления. Это объясняется тем, что при таких больших давлениях печатающие элементы вдавливаются в бумагу, она прижимается к их боковым граням и снимает выдавившуюся на них краску. В диапазоне давлений Р₄ – Р₅ , оттиски имеют очень большой оборотный рельеф, достаточно высокую оптическую плотность и отличаются значительными графическими искажениями элементов иэображения. Величины давлений на участке Р₄ – Р₅ также нельзя считать рабочими давлениями.

Итак, из рассмотренной диаграммы видно, что рабочими давлениями могут считаться давления в пределах Р₂ – Р₃ . Однако, чем выше давление, тем больше будет оборотный рельеф на оттисках, тем быстрее будет наступать износ печатной формы, тем труднее режим работы печатной машины.

Д иаграмма зависимости количества краски на оттиске от давления при офсетной и глубокой печати, несколько отличается от диаграммы высокой печати. Отличие заключается в том, что на ней нет ярко выраженных участков CD и DE, поскольку в офсетной и глубокой печати отсутствует вдавливание печатающих элементов в бумагу. Начина я с точки В, диаграмма представляет собой прямую линию, практически параллельную оси абсцисс, что говорит о том, что при изменении величины давления в широких пределах возможно лишь незначительное увеличение количества краски на оттисках. Зависимость количества краски, переходящей с формы на бумагу при офсетном и глубоком способе печати представлена на рисунке 10.2.

Рисунок 10.2 – Зависимость количества краски, переходящей с формы на бумагу при офсетном и глубоком способе печати.