- •1. Базирование и базы в машиностроении.
- •I правило 6 точек:
- •3.Укажите параметры качества поверхностей деталей машин,опишите параметры шероховатости поверхности
- •4.Изобразить траекторию перемещения инструмента при обработке наружной поверхности ступенчатого вала на станке с чпу…
- •6. Когда возникает погрешность базирования? Дайте один пример определения погрешности базирования в завис. От установки.
- •2.Перечислить возможные варианты использования средств вычислительной техники
- •7. Дайте обозначения и характеристику шлифовального круга согласно гост 2424-83
- •8.Как составляются схемы общей и узловой сборки
- •9. Дайте определение коэффициента использования металла, коэффициента весовой точности(квт), коэффициента выхода годного.
- •10. Дайте основную характеристику финишных методов обработки поверхности детали
- •11.Обработка корпусной детали состоит из следующих этапов:
- •16.Маршрутный технологический процесс обработки деталей, типа валов
- •18. Основные погрешности, влияющие на допуск детали
- •19. Назовите основные технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •20. Как понимаете понятие концентрации и дифференциации технологической операции. Приведите примеры.
- •21. Расчет технически обоснованной нормы времени по штучному времени и по штучно-калькуляционному времени
- •22. Что такое относительная опорная длина шероховатости поверхности.
- •25. Приведите классификацию баз по количеству лишаемых степеней свобод.
- •26. Назовите основные методы сборки сборочных единиц:1) метод полной взаимозаменяемости; 2) селективная сборка.
- •27.Условие полной ориентации заготовки в пространстве. Правило 6 точек.
- •28.Качественная и количественная оценка технологичности деталей.
- •29.Особенности нормирования операции, выполняемой в условиях массового и серийного производства.
- •33 .Что такое технологическая, конструкторская и измерительная базы.
- •34. Назовите основные технологические операции, выполняемые при обработке валов.
- •35. Укажите последовательность назначения режимов резания при механической обработке.
- •36. Дайте определение производственного и технологического процессов обработки деталей.
- •37.Аналитический метод расчета min необходимого припуска на мех обработку
- •38.Назовите основные элементы тех.Процесса, дайте их определение
- •39. Назовите методы и способы производства заготовок.
- •40. Дайте оценку величины годовой экономики, рассчитанной по приведенным затратам.
- •41. Аналитическое определение погрешности базирования при установке в призму
- •42.Начертите схему установки заготовки в 3-х кулачковом патроне и определите кол-волишаемых степеней свободы
- •43. Технологичность конструкции изделия, качественная и количественная оценка технологичности
- •44. Назовите основные законы распределения погрешностей, дайте их характеристику.
- •45. Особенности назначения припусков на механическую обработку опытно-статическим способом ( гост 7505-89, гост 26645-85)
- •46. Сущность бесцентрового способа шлифования «врезного» и «напроход». Особенности наладки станка.
- •47. Назовите основные технологические операции, выполняемые при обработке деталей типа «зубчатые колеса».
- •1.Базирование и базы в машиностроении.
3.Укажите параметры качества поверхностей деталей машин,опишите параметры шероховатости поверхности
Качество поверхности деталей машин определяется совокупностью характеристик шероховатости и волнистости, физико-механических, химических свойств и микроструктуры поверхностного слоя. Шероховатость относится к микрогеометрии поверхности. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующая рельеф поверхности в рассматриваемых пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине.
По ГОСТ 2789 — 73 установлено шесть параметров шероховатости поверхности: Ra,Rz, Rmax, Sm, S и tp.
Ra -Среднее арифметическое отклонение профиля
Rz -Высота неровностей профиля по десяти точкам ,
ηр, tp- относительная длина опорной поверхности, длина опорной поверхности
, .
Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины представляет собой наибольшую высоту Rmax неровностей профиля.
Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля, называется шагом неровностей профиля. Средний шаг неровностей профиля Sm – это среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
Базовая линия- линия, от которой производится расчёт координат профиля.
Базовая длина- длина базовой линии, в пределах которой производится оценка параметров шероховатости
4.Изобразить траекторию перемещения инструмента при обработке наружной поверхности ступенчатого вала на станке с чпу…
Рис.3.1 Траектория инструмента при токарной обработке (чистовой).
На стадии разработки технологического процесса необходимо определить обрабатываемые контуры и траекторию движения инструмента в процессе обработки, установить последовательность обработки контуров. Без этого не возможно рассчитать координаты опорных точек, осуществить точную размерную увязку траектории инструмента с системой координат станка, исходной точкой положения инструмента и положением заготовки.
В процессе обработки детали инструмент рассматривается в системе координат станка. При токарной обработке центр инструмента совпадает с центром окружности при вершине резца. Траектория инструмента совпадает с эквидистантой к контуру детали и отстоит от контура на величину радиуса при вершине резца (рис.3.1). Эквидистанта состоит из отдельных участков, разделенных опорными точками (1 – 6). Перемещения 0 – 1 и 6 – 0 являются холостыми ходами.
5.Схема нарезания прямозубого колеса червячной фрезой. Основные движения
Нарезание червячной фрезой производят на зубофрезерных станках. Червячная фреза представляет собой червяк с профилем зуборезной (основной) рейки, превращенной в режущий инструмент в результате прорезания в нем продольных спиральных канавок и затылования. Червячные фрезы делают однозаходными и многозаходными.
При нарезании зубьев обрабатываемая заготовка вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси, а фреза, вращаясь вокруг другой оси, перемещается вдоль оси вращения заготовки. Ось шпинделя фрезы наклонена относительно оси вращения заготовки под углом, равным углу наклона витков фрезы.
Нарезание зубьев червячной фрезой широко распространено как для предварительного, так и для окончательного нарезания прямых и спиральных наружных зубьев цилиндрических зубчатых колес в серийном и массовом производстве.