- •5.Законы сохранения массы и энергии. Законы равновесия системы. Принцип движущей силы и законы переноса массы и энергии.
- •7.Принцип оптимизации проведения процесса.
- •9.Современные методы исследования процессов и аппаратов. Понятие о подобии.
- •10.Оборудование для мокрой очистки газов. Схемы. Назначение, устройство, принцип действия и область применения.
- •11.Три теоремы подобия. Пи - теорема.
- •14.Классификация теплообменников. Кожухотрубный теплообменник. Назначение, устройство и область применения.
- •15.Классификация неоднородных систем. Методы разделения неоднородных систем.
- •16.Конвективные сушилки: туннельные и ленточные. Назначение, устройство и принцип действия.
- •17.Кинематика отстаивания. Формула стокса. Влияние формы частиц и их концентрации на процесс отстаивания.
- •18.Кондуктивные сушилки. Назначение, устройство и принцип действия.
- •19.Центрифугирование
- •20.Выпарной аппарат с естественной циркуляцией. Назначение устройство и принцип действия.
- •21.Фильтрование. Виды фильтрования.
- •22.Теплообменники смешения. Назначение, устройство и область применения.
- •23.Теория фильтрования с образованием осадка.
- •24.Барабанные сушилки. Назначение, устройство и принцип действия.
- •25.Теория фильтрования с закупориванием пор.
- •26.Распылительные сушилки. Назначение, устройство и принцип действия.
- •27.Мембранные методы фильтрования.
- •28.Кристаллизаторы. Назначение, устройство и принцип действия.
- •29.Перемешивание. Способы перемешивания в жидкой среде.
- •30.Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента. Назначение, устройство и принцип действия.
- •32.Гидроциклоны и аэроциклоны. Назначение, устройство, принцип действия и область применения.
- •33.Перемешивание пластичных масс и сыпучих материалов.
- •34.Фильтры для неоднородных газовых систем. Схемы. Назначение, устройство, принцип действия и область применения.
- •35.Процессы нагревания и охлаждения. Теплопроводность, теплоотдача, теплопередача.
- •36.Электроосаждение и конструкция электрофильтра. Назначение, устр-во, принцип действия и область применения.
- •37.Выпаривание и область его применения. Изменение свойств раствора при сгущении.
- •3 8.Виды центрифуг и их схемы. Назначение, устройство, принцип действия и область применения. Производительность центрифуги.
- •39.Способы выпаривания.
- •44. Пневматические сушилки с псевдоожиженным слоем. Назначение, устройство, принцип действия и область применения.
- •46.Механические адсорберы.
- •47.Движущая сила и основное уравнение массопередачи. Основные законы мп.
- •48.Пленочные выпарные аппараты. Назначение, устройство, область применения и принцип действия.
- •49.Равновесие фаз при массообменных процессах, материальный баланс масообмена, уравнение рабочей линии.
- •51.Критериальное уравнение диффузии.
- •52. Шахтные сушилки. Назначение, устройство, принцип действия и область применения.
- •53. Виды сорбционных процессов, абсорбция, основные закономерности процессов.
- •59. Теоретические основы перегонки
- •60 Батарейный циклон и мультигидроциклон.
- •73. Методы кристаллизации
- •76. Аппараты с псевдоожиженным слоем
- •77. Методы экстракции
- •78. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбера.
- •79. Способы сортированИя сыпучих материалов. Ситовой анализ.
21.Фильтрование. Виды фильтрования.
При разделении суспензий в зависимости от вида фильтровальной перегородки и свойств самой суспензии фильтрование может происходить с образованием осадка на поверхности перегородки, с закупориванием пор фильтрующей перегородки и с тем и другим явлениями одновременно (промежуточный вид фильтрования).
Фильтрование с образованием осадка на поверхности фильтрующей перегородки имеет место, когда диаметр твердых частиц больше диаметра пор перегородки (рис. 8.1,а). Этот способ осуществим при концентрации твердой фазы суспензии более 1 мае. %, когда создаются благоприятные условия для образования сводиков над входами в поры фильтровальной перегородки. Образованию сводиков способствует увеличение скорости осаждения и концентрации твердой фазы в суспензии.
Фильтрование с закупориванием пор (рис. 8.1,6) происходит, когда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки. Закупоривание пор твердыми частицами наблюдается уже в начальный период процесса фильтрования, что снижает производительность фильтра. Для поддержания ее на должном уровне фильтр регенерируют, промывая обратным током жидкости либо прокаливая металлические фильтровальные перегородки.
Промежуточный вид фильтрования имеет место в случае одновременного закупоривания пор фильтровальной перегородки и отложения осадка на поверхности фильтровальной перегородки.
Для повышения скорости фильтрования при разделении суспензий с небольшой концентрацией твердой фазы либо содержащих слизистые вещества фильтрование проводят в присутствии вспомогательных веществ, препятствующих закупориванию пор фильтровальной перегородки. Слой вспомогательного вещества наносят на фильтровальную перегородку перед фильтрованием суспензии. В качестве вспомогательных веществ используют тонкодисперсные угли, перлит, асбест, кизельгур, фиброфло, аксанит и другие материалы.
22.Теплообменники смешения. Назначение, устройство и область применения.
Смесительные теплообменники бывают мокрого и сухого типов. теплота в них передается от одного теплоносителя к другому при их смешении.
Мокрый прямоточный конденсатор предназначен для конденсации пара водой. Охлаждающая вода вводится в конденсатор через сопла. Распыление воды значительно увеличивает площадь поверхности теплообмена между паром и водой. При взаимодействии капелек воды с паром пар конденсируется. Конденсат, вода и несконденсировавшиеся газы откачиваются из конденсатора мокровоздушным насосом. Температуру воздуха принимают равной температуре охлаждающей воды на выходе из конденсатора: tB=tB K.
В противоточном сухом конденсаторе смешения (рис. 14.26) взаимодействие пара и охлаждающей воды происходит в противотоке. Охлаждающая вода поступает на верхнюю перфорированную тарелку конденсатора, а пар — под нижнюю тарелку. Вода протекает с тарелки на тарелку в виде тонких струй через отверстия и борта. Взаимодействие пара с жидкостью происходит в межтарельчатом объеме конденсатора. Образовавшийся в результате конденсации пара конденсат вместе с водой выводится через барометрическую трубу, конец которой опущен в колодец, а воздух отсасывается через ловушку вакуум-насосом. В связи с этим такие конденсаторы иногда называют барометрическими.
Процесс конденсации в барометрических конденсаторах протекает под вакуумом. Обычно абсолютное давление в них составляет 0,01...0,02 МПа.
Д ля уравновешивания разности давлений в барометрическом конденсаторе и атмосферного служит столб жидкости, находящейся барометрической трубе.