1. Общая характеристика марочного и размерного сортамента холоднодеформированных труб. Общая характеристика способов производства холоднодеформированных труб.
Холодной покаткой и волочением получают трубы диаметром 4-200 мм с толщиной стенки 0,1-12 мм. Трубы производимые холодной прокаткой и волочением по точности делят на:
- обычные +/- 12;
- точные +/- 8;
- высокоточные +/- 6;
- особовысокоточные +/- 1,5.
По отношению диаметра к толщине стенки D/S:
- толстостенные менее 6;
- нормальные 6 - 12,5;
- тонкостенные 12,5 – 40;
- осботонкостенные более 40.
Холодной прокаткой получают трубы из сталей углеродистых и легированных, в том числе нержавеющих и из цветных металлов. В качестве заготовки используют бесшовные горячекатаные трубы или сварные. Холоднодеформированные трубы получают способам:
- периодическая прокатка валками и роликами;
- волочение;
- раскатка на станах поперечной прокатки на оправке;
- трубопрофильные трубы.
В станах ХПТ прокатка осуществляется валками переменного калибра. Валки вращаются в поступательно двигающейся клети. Прокатка осуществляется на конической оправке. Преимущества:
- высокое качество поверхности;
- многоцикловая деформация;
- высокая точность профиля.
Недостатки:
- сложность оборудования;
- высокая себестоимость труб.
В станах ХПТР деформация осущестляется роликами постоянного профиля. Ролики перемещаются по профилированным планкам. Кроме роликов перемещается так же сама клеть. Прокатка осуществляется на цилиндрической оправке.
Волочение – процесс при котором труба с забитым концом деформируется при движении через неподвижную волоку. Волочение осуществляется на коротокой, длинной плавающей оправке или без оправки. Преимущества:
- простота оборудования;
- высокая производительность;
- производство высококачественных труб.
Недостатки:
- неблагоприятное НДС;
- большая цикличность (вытяжка 1,2-1,8);
- отрезка переднего замятого конца.
2. Сравнительный анализ технических характеристик станов хпт.
Валковые станы холодной прокатки труб подразделяют на следующие группы в соответствии с размерами прокатываемых труб:
1. Станы для производства труб малых диаметров – ХПТ 32: диаметр готовых труб 16…32 мм; ХПТ 55: диаметр готовых труб 25…55 мм;
2. Станы для производства труб средних типоразмеров – ХПТ 75: диаметр готовых труб 10…80 мм; ХПТ 250: диаметр готовых труб 90…250 мм;
3. Станы для производства труб больших типоразмеров – ХПТ 450: диаметр готовых труб 170…450 мм.
По количеству ниток: однониточные, двухниточные, трехниточные. По типу прокатываемых труб: постоянного и переменного сечения. По компоновке основных механизмов: левые и правые.
3. Кинематическая схема стана хпт.
От электродвигателя 1 вращение через главный редуктор 2 передается на кривошипно-шатунный механизм 3, который сообщает рабочей клети 4 возвратно-поступательное движение. Одному полному обороту кривошипа соответствует двойной ход рабочей клети: в направлении выхода готовой трубы – прямой ход и в обратном направлении – обратный ход. Вращение валков 5 осуществляется с помощью ведущих шестерен 6, находящихся в зацеплении с неподвижными зубчатыми рейками 7. От главного редуктора 2 вращение передается на редуктор 8 кулачкового механизма 9 подачи и поворота. Этот механизм сообщает системе рычагов 10 прерывистое движение, которое передается винту 11 подачи и валу 12 поворота трубы. В крайнем заднем положении рабочей клети происходит подача и поворот трубы, в крайнем переднем положении – поворот ее. Механизм 13 предназначен для ускоренного отвода винта подачи, а механизм 14 – для установки и отвода стержня крепления оправки.
