- •1. Технологическая схема прокатки труб на тпа с непрерывным станом.
- •2. Технологическая схема прокатки труб на тпа с автомат-станом.
- •3 . Технологическая схема прокатки труб на тпа с пилигримовым станом.
- •4. Технологическая схема прокатки труб на тпа с реечным станом.
- •5 . Технологическая схема прокатки труб на тпа с трехвалковым раскатным станом.
- •6. Технологическая схема прокатки труб на тпа со станами Дишера и Аку-Ролл.
- •7. Технологическая схема прокатки труб малого диаметра.
- •8. Технологическая схема прокатки труб на мини тпа 70-270.
- •9. Требования к нагреву заготовок перед прокаткой труб.
- •10. Особенности нагрева заготовок в печах разной конструкции (кольцевых, с шагающими балками, методических с наклонным подом, секционных).
- •11. Заготовка для производства горячекатаных труб. Технология подготовки заготовок перед прошивкой.
- •12. Очаг деформации прошивного стана.
- •13. Виды оправок прошивного стана, их конструкция. Факторы, определяющие износостойкость оправок.
- •14. Направляющий инструмент двухвалкового прошивного стана (линейки, ролики, диски). Факторы, определяющие износостойкость направляющего инструмента.
- •15. Рабочие валки станов винтовой прокатки (грибовидные, бочковидные, чашевидные) Механизм износа рабочих валков прошивного стана.
- •16. Качество внутренней поверхности труб. Виды дефектов и причины их образования.
- •17. Качество наружной поверхности труб. Виды дефектов и причины их образования.
- •18. Причины образования разностенности горячекатаных труб и меры ее предупреждения
- •19. Режимы раскатки труб на длинной оправке в непрерывном стане (плавающая и контролируемо-перемещаемая оправки).
- •20. Преимущества и недостатки непрерывных станов с двух- и трехвалковыми рабочими клетями.
- •21. Калибрование и редуцирование труб в непрерывных безоправочных станах.
- •22. Материалы для изготовления рабочих валков непрерывных станов (раскатных, калибровочных и редукционных).
- •23. Принципы расчета таблицы прокатки труб на агрегате с непрерывным станом
- •24. Энергосбережение в процессах производства бесшовных труб.
- •25. Особенности прошивки заготовок малого диаметра. Меры повышения устойчивости оправочного стержня.
- •26. Особенности горячей прокатки труб из легированных сталей и сплавов.
- •27. Влияние угла подачи рабочих валков на деформационно-скоростные параметры процесса винтовой прокатки.
- •28. Процессы окисления и обезуглероживания при нагреве заготовок под омд.
1. Технологическая схема прокатки труб на тпа с непрерывным станом.
Перед нагревом заготовку делят на на мерные длины. Заготовка нагревается в печи 1. Затем наносят зацентровачное отверстие 2. На прошивном стане 3 осуществляется прошивка заготовки. Гильза направляется на 5ти клетьевой непрерывный стан 4, состоящий из 2х валковых или 3х валковых клетей. Далее происходит извлечение оправки. Затем заготовка подогревается в печи 5. Подогретая заготовка направляется в редукционный стан 6. Готовая труба делиться пилами 7 на мерные длины.
2. Технологическая схема прокатки труб на тпа с автомат-станом.
Заготовка нагревается в кольцевой печи 1. Затем наноситься зацентровачное отверстие 2. Происходит прошивка на прошивном стане 3. Раскатка производиться на автомат стане 4. Раскатка осуществляется в несколько проходов. Прокатка труб в круглом калибре на короткой неподвижной оправке осуществляется на автоматических станах, представляющих собой двухвалковую нереверсивную клеть. В очаге деформации находится оправка, закрепленная неподвижно на стержне. Валок автомат стана выполняется многоручьевым, те на нем может находиться несколько калибров. Это уменьшает число перевалок валков при раскатке гильз. Гильза задается на автомат стан и затем раскатывается. Далее с помощью роликов обратной подачи заготовка возвращается на входную сторону стана и прокатывается снова. При этом заготовка проходит через разведенные валки клети. Далее производиться обкатка на обкатных машинах 5,подогрев 6 и калибрование 7.
3 . Технологическая схема прокатки труб на тпа с пилигримовым станом.
ТПА 8-16” с пилигримовым станом состоит из прошивного пресса, стана элонгатора, двух пилигримовых станов, работающих параллельно и калибровочного стана. Деформация на пильгер стане металла производится в калибре переменного сечения. Гильза задается в стан вместе с оправкой. Направление раскатка противоположно направлению движения заготовки. Происходит захват заготовки. При повороте валков участок заготовки деформируется, при этом заготовка валками выталкивается из стана. При дальнейшем повороте заготовки происходит калибровка продеформированного участка заготовки. Когда валки образуют холостой калибр, при этом сечение калибра будет максимальным, заготовку подают в стан на шаг и поворачивают её на 900.
4. Технологическая схема прокатки труб на тпа с реечным станом.
Заготовка нагревается в печи 1. Затем происходит прошивка на прессе 2. Раскатка осуществляяется в реечном стане 3. Этот способ предназначен для раскатки полого стакана-гильзы в тонкостенную трубу путем проталкивания с помощью зубчатой рейки через ряд неприводных роликов, расположенных в обойме и образующих круглый калибр. Когда гильза-стакан попадает на приемный стол стана и располагается на одной оси с оправкой, рейка начинает перемещаться вместе с оправкой; при этом оправка входит в гильзу до упора в ее дно. Как только гильза-стакан проходит последнюю клеть стана, рейка вместе с оправкой возвращается в исходное положение. Затем происходит подогрев 4 и калибрование 5.