5 . Технологическая схема прокатки труб на тпа с трехвалковым раскатным станом.
Заготовка нагревается в печи 1. Затем происходит зацентровка и прошивка на двухвалковом прошивном стане 2, раскатка осуществляется в трехвалковом раскатном стане 3. Раскатку ведут на двух или трехвалковых станах на длинной плавающей (самоустанавливающейся) или на короткой (неподвижной) оправке. Затем заготовку подогревают и дальше её редуцируют или калибруют 5.
6. Технологическая схема прокатки труб на тпа со станами Дишера и Аку-Ролл.
Заготовка нагревается в печи 1. Затем происходит зацентровка и прошивка на двухвалковом прошивном стане 2, раскатка осуществляется в двухвалковом раскатном стане 3. Раскатку ведут на двух или трехвалковых станах на длинной плавающей (самоустанавливающейся) или на короткой (неподвижной) оправке. В качестве направляющего инструмента используют диски. Затем заготовку подогревают и дальше её редуцируют или калибруют 5.
7. Технологическая схема прокатки труб малого диаметра.
Трубы малого диаметра производят на трубопрокатных агрегатах с непрерывным раскатным станом.
8. Технологическая схема прокатки труб на мини тпа 70-270.
Заготовка помещается в печь 1. После нагрева заготовка прокатывается в прошивном стане 2. Перед нагревом на заготовку высверливается зацентровочное отверстие. В прошивном стане осуществляется прошивка и раскатка заготовки. В качестве прошивного стана установлен 2х валковый стан. Прошитая заготовка, возвращается на входную сторону стана и происходит раскатка. Черновая труба проходит калибруется в калибровочном стане 5.
9. Требования к нагреву заготовок перед прокаткой труб.
Температурный режим нагрева слитков и заготовок перед горячей обработкой давлением зависит от свойств металла в литом (слиток) и деформированном (заготовка) состояниях. При установлении температурного режима для заданного состава металла или сплава следует учитывать химический состав и способ выплавки металла, его механические свойства, конструкцию нагревательной печи; форму, размер и расположение заготовки в печи. Основные требования к качеству нагрева металла заключаются в том, чтобы произвести нагрев заготовок до максимально допустимой температуры без перегрева и пережога, обезуглероживания и с наименьшим окислением поверхностного слоя. Высокие температуры нагрева заготовки создают большие термические напряжения на поверхности инструмента, которые вызывают на валках и линейках трещины и местные выкрашивания металла. Температура нагрева углеродистой стали должна быть на 100 - 1500С ниже температуры начала плавления. Для легированных и высоколегированных сталей, которые более чувствительны к перегреву и пережогу, температурный интервал нагрева необходимо устанавливать на 20 - 400С ниже области температур максимальной пластичности.
10. Особенности нагрева заготовок в печах разной конструкции (кольцевых, с шагающими балками, методических с наклонным подом, секционных).
Нагревательные печи отапливают жидким или газообразным топливом (природный газ). Методические печи, применяющиеся для нагрева круглых заготовок и слитков, имеют наклонный под, что облегчает их кантовку. В случае нагрева квадратной заготовки под делают горизонтальным и перемещение заготовок осуществляется толкателем. Рабочее пространство печи состоит из сварочной и методической зон. Трехзонные печи применяют обычно для нагрева слитков и заготовок большого диаметра.
Кольцевые печи имеют рабочее пространство в форме замкнутого пустотелого кольца, образуемого наружной и внутренней стенками, подвесным сводом и вращающимся подом. Горелки или форсунки расположены на наружной и внутренней стенках печи. Продукты горения отводятся в общий боров через каналы в стенках печи, сделанные на уровне пода, и поступают в рекуператор для нагрева воздуха. Кольцевые зазоры между стенками и подом печи перекрыты песочными или водяными затворами. Подина покоится на опорных роликах и вращается. Специальные упорные ролики предотвращают радиальное смещение подины. Загрузку и выгрузку заготовок осуществляют специальными.
Для скоростного нагрева круглых заготовок используют проходные секционные печи. Печь состоит из 52 секций и камеры выдержки. Транспортирование заготовок совершается водоохлаждаемыми роликами, установленными между секциями. Нагрев ведется в две нитки.
Рабочее пространство печи с шагающими балками образовано стенками, сводом и подом. Перемещение заготовок внутри печи осуществляется балками, которые постепенно перекладывают заготовку от входа в печь к выдаче из печи. Выдача может осуществляться с боковой стороны или с торцевой. Нагрев осуществляется газопламенными горелками.