1. Компоновка линии станов тэса - преимущества, недостатки.

Можно выделить следующие основные компоновки оборудования ТЭСА:

- типовая (чередование формовочных и эджерных клетей);

- с валково-роликовой обоймой;

- с эджерным столом;

- комбинированные.

Типовая компоновка включает приводные открытые и закрытые клети и эджерные клети установленные между приводными клетями. Преимущества:

- типовые клети простой конструкции;

- согласованные энергосиловые параметры;

- стендовая перестройка.

Недостатки:

- ограниченность сортамента;

- создаются локальный валковый очаг деформации (пикообразное натяжение кромки).

Компоновка с валково-роликовой обоймой предпологает установку вместо первой формовочной клети роликовой обоймы. Роликовая обойма не приводная, поэтому дополнительно моет устанавливаться верхний валок, а перед роликовой обоймой тянущая клеть. Преимущества:

- создается монотонный очаг деформации;

- более интенсивная формовка трубы;

- качественные геометрические параметры трубы.

Недостатки:

- необходима установка приводных тянущих клетей;

- сложность настройки обоймы.

Компоновка с эджерным столом основывается на установке эджерного стола на участке между открытыми и закрытыми клетями. При этом между клетями нет эджеров. Перед первой клетью может устанавливаться задающая клеть. Преимущества:

- позволяет получать тонкостенные и особотонкостенные трубы;

- монотонный очаг деформации на участке перехода от открытых к закрытым.

Недостатки:

- неприводной эджерный стол;

- необходимость дополнительно задающей клети.

2. Каковы особенности технологии производства сварных прямошовных труб в линии непрерывных тэса?

ТЭСА деляться на 2 группы:

- без редукционного стана;

- с редукционным станом.

Трубы изготавливают на ТЭСА путем сворачивания полосы. Полоса смотана в рулон. Ширина полосы должна соответствовать диаметру трубы с учетом допусков для ТЭСА без редукционного стана. Поэтому необходима порезка рулонов на требуемую ширину. Рулон необходимо размотать и затем выправить. Для обеспечения непрерывности концы предыдущего и следующего рулонов сваривают. Так как кромка у рулонов не ровная, то её обрезают. Так процесс стыкосварки идет дольше чем формовка, то делают запас полосы путем её накопления. Во время стыкосварки происходит формовка накопленной полосы. Формовочный стан нужен для сведения кромок под сварку. Кромки свариваются в сварочной клети. Для получения трубы с заданными параметрами профиля используется калибровочный стан. Правка труб необходима для устранения кривизны по длине трубы. Формовка осуществляется непрерывно, поэтому необходимо делить трубы на мерные длины. Для ТЭСА с редукционным станом ширина полосы играет меньшую роль. Так как получение трубы с заданными размерами осуществляется на редукционном стане, где происходит уменьшение диаметра трубы. Линия отделки ТЭСА может включать операции нарезки резьбы, навертки муфт, торцовки, термообработки, гидроиспытания, упаковки, маркировки. Так же вместо калибровочного стана возможна установка профилировочного стана для получения профильных труб (квадратных, шестигранных, прямоугольных).