1. Параметры, определяющие качество листовой продукции. 2. Требования стандартов к листовому прокату.

Качественные показатели листопрокатной продукции:

1. Геометрические параметры (ГОСТ 19903-74):

- точность проката по толщине (нормальной, повышенной);

- плоскосность (нормальная, улучшенная, высокая, особовысокая);

- характер кромки (с обрезанной или необрезанной);

- точность размеров: ширина и длина.

2. качество поверхности (ГОСТ 21014-88). По стандартам поверхность листа не должна иметь дефектов:

- сталеплавильного производства;

- прокатного производства;

- отделки.

3. Структура и механические свойства должны соответствовать гостам.

3. Исходные заготовки для производства толстолистового проката, подготовка их к прокатке.

В качестве исходной заготовки применяют слитки (плиты) или слябы деформированные и непрерывнолитые. Операции подготовки заготовок:

- порезка на мерные длины;

- осмотр слябов и выявление дефектов;

- удаление поверхностных дефектов;

- нагрев.

4. Нагрев исходных заготовок, цели и задачи.

Нагрев необходим для:

- повышения пластичности металла;

- растворения эндогенных частиц;

- снижение прочностных свойств;

- обеспечение равномерной температуры по всему сечению заготовки.

После нагрева заготовка должна быть:

- нагрета до необходимой температуры;

- не иметь дефектов нагрева;

- иметь температуру одинаковую по всему сечению.

Нагрев характеризуется температурой, скоростью, продолжительностью нагрева. В зависимости от химического состава материала применяют одностадийный, двухстадийный и многостадийный нагрев. Температура нагрева для углеродистых сталей равна 100-200⁰С ниже линии солидус, а для лигированных сталей составляет 1050-1220⁰С.

5. Возможные дефекты нагрева.

При нагреве возможны следующие дефекты:

1. перегрев – ослабление связи между зернами;

2. пережог – оплавление границ зерен;

3. обезуглероживание – обеднение поверхностных слоев углеродов;

4. окалинообразование – окисление поверхностных слоев металла;

5. трещины;

6. неравномерность нагрева по сечению.

6. Преимущества печей с шагающими балками по сравнению с печами толкательного типа.

Преимущества печей с шагающими балками по сравнению с печами толкательного типа:

- более равномерный нагрев;

- нет контакта между заготовками;

- высокая производительность;

- отсутствие мощных толкателей.

7. Сравнительная характеристика клетей, используемых в ТЛС.

В качестве клетей используемых для прокатки толстого листа используются:

С горизонтальными валками:

- двухвалковая;

- трехвалковая;

- четырехвалковая;

- шестивалковая.

С вертикальными валками;

- двухвалковая.

Все клети реверсивные. Каждый валок имеет собственный привод.

8. Общая характеристика расположения оборудования современных одно- и двухклетевых ТЛС.

Прокатка толстого листа может осуществляться на:

- одноклетьевом реверсивном стане. Станы, производящие толстый лист шириной более 4000 мм в своем составе имеют только одну четырехвалковую клеть.

- двухклетьевом реверсивном стане. Двухклетьевой стан имеет в своем составе одну черновую двух валковую клеть и одну чистовую четырехвалковую. В черновой клети осуществляется 80 % обжатия. Клети расположены последовательно.

- трехклетьевом реверсивном стане. Трехклетьевой стан состоит из клети с вертикальными валками для обжатия концов раската и контроля ширины заготовки, черновой двухвалковой и чистовой четырехвалковой. Клети расположены последовательно. Прокатка может осуществляться или в две или в одну заготовку: в чистовой клети происходит деформация раската обжатого в черновой клети, в черновой деформируется следующая заготовка.

9. Очаг деформации при продольной прокатке и его характеристики, абсолютные и относительные параметры. 11. Влияние параметров толстолистовой прокатки на условия, характеристики, абсолютные и относительные параметры.

Пространство, ограниченное сверху и снизу дугами захвата (АВ), боковыми гранями полосы и плоскостями входа и выхода металла из валков, называется геометрическим очагом {зоной) деформации. Очагом деформации называется часть полосы, которая подвергается пластической деформации. Части полосы, примыкающие к очагу деформации, но не деформируемые в данный момент времени называются внешними зонами. Фактический очаг деформации включает в себя внеконтактные зоны, а также зоны упругой деформации. Геометрические параметры:

- угол захвата α. Угол захвата определяется по формуле: cos(α) = 1 – (Δh/D)

- дуга захвата АВ;

Длина дуги захвата равна: l_д = Rα

- длина очага деформации l_д, горизонтальная проекция дуги захвата l_д = (R Δh)^0,5;

- контактная поверхность F_к горизонтальная проекция касания металла с валками F_к = b_cpl_д;

- коэффициент формы l_д/h_ср – отношения длины очага деформации к средней толщине полосы

Толстолистовая прокатка рассматривается как прокатка высоких полос (l_д / h_ср < 0,7). Для таких очагов деформации деформация в двух направлениях велика, а в третьем незначительна по сравнению с другими. То есть уширением при толстолистовой прокатке пренебрегают.

В качестве показателей деформации используются четыре группы показателей:

1. Абсолютные показатели деформации выражают абсолютное изменение какого-либо линейного размера, углового размера, площади сечения или участка граничной поверхности элемента, выделенного в деформируемом теле, или всего тела.

- По высоте - обжатие: ε_h = h₁ – h₀

- По длине - удлинение: ε_l = l₁ – l₀

- По ширине - уширение: ε_в = в₁ – в₀

2. Относительные показатели деформации характеризуют относительное изменение тех же величин. Обычно относительную деформацию определяют как отношение абсолютного изменения какого-либо параметра (абсолютной деформации) к первоначальному значению этого параметра.

- По высоте - обжатие: ε_h = ((h₁ – h₀) / h₀)^.100%

- По длине - удлинение: ε_l = ((l₁ – l₀) / l₀)^.100%

- По ширине - уширение: ε_в = ((в₁ – в₀) / в₀)^.100%

3. Логарифмические показатели деформации. Они представляют собой натуральный логарифм отношения измененного в результате деформирования размера к первоначальному размеру элемента тела или всего тела до начала деформирования.

- По высоте - обжатие: ε_h = ln(h₀ / h₁)

- По длине - удлинение: ε_l = ln(l₁ / l₀)

- По ширине - уширение: ε_в = ln(в₁ / в₀)

4. Коэффициенты деформации

- По высоте – коэффициент обжатия: η = h₀ / h₁

- По длине - коэффициент удлинения: λ = l₁ / l₀

- По ширине - коэффициент уширения: β = в₁ / в₀