- •Билет №10
- •1. Качество поверхностей деталей машин
- •2. Изготовление червячных поверхностей.
- •3.Методы исследования точности.
- •4.Изготовление шлицевых и шпоночных пазов.
- •5. Отделочная обработка(суперфиниширование, хонингование, полирование, алмазное выглаживание, обработка роликами и шариками, вибронакатывание)
- •Обработка поверхностей пластическим деформированием
- •Билет№6
- •3.Технологичность конструкции деталей.
- •4.Оборудование, схемы обработки, применяемые при обработке призматических деталей, при фрезеровании сверлении.
4.Оборудование, схемы обработки, применяемые при обработке призматических деталей, при фрезеровании сверлении.
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.
Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали), вылет и максимальный ход шпинделя и т.д.
Существуют следующие основные типы универсальных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рис. 6.1); радиально-сверлильные (рис. 6.2); горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рис. 6.3) и горизонтально-центровальные.
Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).