Содержание

Введение……………………………………………………………………………………3

1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров……………………………………4

1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры………………………………………………………………………………..4

1.2 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров…………………………………4

1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………..6

1.4 Расчет производственной мощности участка……………………………………...9

1.5 Расчет численности работающих на участке………………………………………9

1.6 Расчет площади участка…………………………………………………………….11

1.7Выбор межоперационных транспортных средств…………………………………12

2. Организация производственной инфраструктуры……………………………………..13

2.1 Организация обслуживания инструментом и технологической оснасткой…….13

2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования…………………………………………………………………………….15

2.3 Организация энергетического хозяйства………………………………………….16

2.4 Организация транспортного и складского хозяйства…………………………….19

2.5 Организация технического контроля качества продукции………………………20

2.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия……………23

3. Организация труда на рабочих местах………………………………………………….27

3.1 Рабочие места, их виды и требования к организации…………………………….27

3.2 Специализация и оснащение рабочих мест. ………………………………………27

3.3 Планировка рабочих мест…………………………………………………………..28

3.4 Организация обслуживания рабочих мест…………………………………………28

3.5 Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест………….29

4. Оценка степени эффективности организации производства…………………………..31

5. Графическая часть………………………………………………………………………..32

Лист 1. График загрузки оборудования…………………………………………….…...33

Лист 2. Планировка рабочего места……………………………………………………..34

Выводы и предложения…………………………………………………………………….35

Заключение…………………………………………………………………………………..36

Литература…………………………………………………………………………………...37

Введение

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них полного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства стоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами ) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижение затрат на её производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия , определяющих стратегию и тактику организации производства .

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающие условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент перестроится на производство других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное, функционирующее с наименьшими затратами, и как производство высокой культуры, создающие условия для выпуска высококачественной продукции точно в срок, способной противостоять конкурентной.

Все это говорит о многоплановости задач, стоящих перед организацией производства, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно хозяйствовать. Ведь руководителей и специалистов предприятия возможности для успешных внешних маневров открываются только тогда, когда они ясно представляют себе состояние своего производства, трезво оценивают его действительные перспективы и действенно используют их для достижения поставленных целей.

1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров

1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры

Тип производства - это комплексная характеристика организационно технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования , квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Таблица 1. Технико-экономическая характеристика типа производства.

Параметр	Серийный тип производства
Номенклатура продукции	Ограниченная сериями
Постоянство номенклатуры продукции	Периодически повторяется
Специализация рабочих мест	Периодически повторяющиеся операции
Тип оборудования	Специализированное
Расположение оборудования	Предметно-технологический принцип
Оснастка	Унифицированная
Квалификация рабочих	Средняя
Себестоимость единицы продукции	Средняя

1.2 Выбор и обоснование метода организации производства . Его характеристика и расчет необходимых параметров

Метод организации производства --- это способ осуществления производственного процесса , представляющий собой совокупность средств и приемов его организации и характеризующийся рядом признаков , главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства :

1. непоточный (единичный );

2. поточный;

3. автоматизированный.

Выбираем поточный метод организации производства.

Годовой действительный фонд времени работы линии определяется по формуле :

Фд=[ (Дк - Дв - Дпр ) * Тсм - Т сокр ] *С * (1- а / 100 ), где (1)

Дк -- количество календарных дней в году ;

Дв -- количество выходных дней в году / субботние и воскресные дни /;

Дпр -- количество праздничных дней в году ;

Тсм -- продолжительность рабочей смены , в часах ;

Тсокр -- сокращение продолжительности смены в праздничные дни , час ;

С -- количество смен работы оборудования в течение суток ;

а -- процент потерь времени работы оборудования на ремонт и регламентированные перерывы.

Фд= [( 365 - 105 - 5 ) * 8 - 5 *1] *2 * (1 - 4 /100 ) = 3907.2 час .

В серийном типе производства применяется форма организации технологических процессов -- групповая , характеризующая однородность технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест .

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями .

Под размером партии деталей понимают число деталей , обрабатываемых с одной наладки оборудования . Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа :

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле

Тпз

Nmin = -------------, где (2)

Тшт * К

Тпз -- подготовительно - заключительное время на переналадку оборудования по операции , имеющие наибольшие затраты времени на переналадку , в минутах ;

Тшт -- штучное время операции , имеющей наибольшее подготовительно - заключительное время , в мин ;

К -- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка . К изменяется в пределах 0.03 --0.1

Минимальный размер партии деталей составит :

63

Nmin = ---------------- = 300 деталей.

7.0 * 0.03

Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе [ N год / Ф ] , учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях:

N год

Nопт = ----------- * t, где (3)

Ф

Nопт --оптимальный размер партии деталей , шт ;

Nгод --годовая программа в штуках ;

Ф--число рабочих дней в году ;

t -- необходимый запас деталей в днях . В зависимости от размеров и массы детали t изменяется от 2 - 30 дней .

Оптимальный размер партии деталей составит :

48000

Nопт = ------------- * 10 = 1882 деталей

255

Оптимальный размер партии удовлетворяет двум требованиям : он больше минимального ( 1882 > 300 ) кратен сменно - суточному заданию 1882 кратно 188.2 = [48000 / 255].