2.3 Технология и экономика

Выбор оптимального варианта технологического процесса чаще всего базируется на экономических соображениях.

Если требуется изготовить Х деталей, то общую себестоимость всех этих деталей можно выразить как:

(8)

где А∑ - сумма текущих расходов, приходящаяся на одну деталь;

В∑ - сумма всех единовременных расходов на изготовление заданного количества Х деталей.

Себестоимость одной детали или штучную себестоимость можно вычислить по формуле:

(9)

Как видно из (9) Сшт зависит от количества деталей: с увеличением количества деталей Сшт снижается по закону гиперболы, но до определённого предела, после чего требуются новые затраты В.

Вообще себестоимость единицы продукции в рублях С1 подсчитывают по формуле:

(10)

где М – стоимость материала;

а1 - % начислений на социальные расходы;

а2 - % накладных расходов;

р – количество марок материалов;

м – количество операций.

С учётом влияния таких факторов, как амортизация оборудования, содержание приспособлений и инструмента используют более точную формулу:

(11)

где О-П-И – расходы соответствующие по оборудованию, приспособлениям и инструменту.

Стоимость материала будет:

(12)

где qi – вес материала каждой марки;

q1 – стоимость 1 кг.;

qi2 , q2 – вес и стоимость отходов.

Зарплата определяется по формуле:

= (13)

где S – часовая ставка рабочего 1-го разряда;

z1 – разрядный коэффициент;

f1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

z2 – разрядный коэффициент наладчика;

f2 – количество станков или оборудование другого вида, обслуживаемого одним наладчиком;

tшт – штучное время.

Величина Тшт есть трудоёмкость операции:

(14)

Норма выработки, например, за смену Qсм = (15)

Производительность Q = (16)

Технически обоснованные нормы времени, рассказать о tмаш, Твсп, Тп-з, например для токарной обработки:

tмаш = (17)

(18)

(19)

(20)

Задача повышения производительности.

Ритм: (21)

где Тпп – плановый период;

N - программа.

3 Типичные технологичные процессы обработки материалов в производстве деталей РЭА