7.5 Соблюдение требований производственной санитарии

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 работы при обработке металлов резанием по общим энергозатратам можно отнести к разряду физических работ средней тяжести (категория II). Эти работы связаны с ходьбой, перемещением мелких изделий или предметов в положении стоя и требующих определенного физического напряжения (подразделение IIа). Энергозатраты 151 – 200 ккал/ч (175 – 232 Вт).

Оптимальные и допустимые микроклиматические условия в соответствии с СанПиН 9-80-РБ-98

Холодный период года:

Оптимальная температура: 18 -20 °С;

Допустимая температура: верхняя – 23°С, нижняя - 17°С;

Относительная влажность: оптимальная – 40-60 %, допустимая - 75 %;

Скорость ветра: оптимальная – 0.2 м/с² , допустимая – 0,3 м/с²

Теплый период года:

Оптимальная температура: 21 -23 °С;

Допустимая температура: верхняя – 27°С, нижняя - 18°С;

Относительная влажность: оптимальная – 40-60 %, допустимая - 65 %;

Скорость ветра: оптимальная – 0.3 м/с² , допустимая – 0,4 м/с²

Достижение фактических параметров микроклиматических условий производится за счет применения вентиляции, кондиционирования, отопления производственных помещений.

В процессе обработки металла необходимо охлаждение режущего инструмента и обрабатываемого изделия, в связи с чем они обильно смачиваются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ).

В качестве таких жидкостей применяют минеральные масла, их эмульсии, щелочные растворы, растворы некоторых синтетических веществ. Для придания определённых качеств, в состав СОЖ включают различные добавки (присадки): сульфонаты, нитраты, нитриты, соединения молибдена, хрома, серосодержащие соединения, триэтаноламин, поверхностно-активные вещества.

Наибольшее применение находят эмульсии, которые представляют собой 3 - 10% водный раствор минерального масла, нафтеновых и олеиновых кислот и неорганических щелочей (кальцинированной соды), некоторых присадок.

В процессе использования смазочно-охлаждающих жидкостей их исходный состав может изменяться вследствие загрязнения металлическими отходами, термической деструкции, улетучивания отдельных веществ, а также частично микробиологических превращений.

Процессы абразивной обработки металла (шлифование, полирование, заточка), плазменной и лазерной обработки сопровождаются выделением в воздух минерально-металлической пыли. Её концентрация зависит от вида инструмента, характера обрабатываемого металла, сухого или влажного способа обработки, эффективности пылеотсасывающих устройств. Соотношение минерально-металлических компонентов пыли при абразивной обработке зависит от качества абразива и прочности металла; обычно на 1 весовую часть абразивной пыли приходится 40 - 45 частей металлической. Абразивная пыль состоит из корунда Al₂O₃ или карборунда SiC. Свободный диоксид кремния SiO₂, входящий в состав связок, не превышает 2 - 3,5%.

Содержание аэрозолей смазочных масел и СОЖ в воздухе рабочей зоны и продуктов их термодеструкции колеблется в зависимости от способа подачи, термостабильности, режима обработки, эффективности санитарно-технических устройств. Даже при использовании самых современных станков, оборудованных укрытиями с вентиляционным отсосом, не исключено загрязнение одежды и кожных покровов работающих при наладке и ремонте оборудования маслами и СОЖ.

Благодаря мерам пылеподавления, и в первую очередь при правильной эксплуатации местной пылеотсасывающей вентиляции, концентрация пыли находится в допустимых пределах.