Тема №3.

Производственная и организационная структура предприятия: принципы организации производственного процесса.

Вопросы:

1. Производственная структура предприятия и формирующие ее факторы.

2. Производственный процесс, его состав, виды, принципы организации. Понятие производственного цикла и его составных частей.

3. Типы промышленного производства: единичное, серийное, массовое; их влияние на экономику и организацию производства.

4. Организационная структура управления предприятием.

Вопрос № 1.

Структура предприятия представляет собой состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, участков, отделов и др. подразделений, составляющих единый, хозяйственный объект.

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение общей, производственной, организационной и управленческой структуры.

Под общей структурой предприятия понимается комплекс производственных подразделений, различных общезаводских служб и хозяйств, подразделений обслуживающих работников, а также организационных звеньев управления предприятиями, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между этими подразделениями по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура предприятия представляет собой совокупность производственных подразделений предприятия: т.е. цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе. А также формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура предприятия оказывает влияние на экономические показатели предприятия:

• качество продукции,

• рост производительности труда,

• величину издержек производства и обращения

• эффективность использования всех видов ресурсов и т.д.

Поэтому необходимо построение рациональной производственной структуры, которое осуществляется в следующем порядке:

- определяется число участников, цехов предприятия, их размеры, которые должны обеспечить заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их пространственные расположения в генеральном плане предприятия;

- планируются необходимые внешние коммуникации и все внутренние транспортные связи предприятия;

- намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Основными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

(Рассмотрим виды элементов производственной структуры и их назначение).

Рабочее место – является первоначальным звеном пространственной организации производства. Оно предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции или их группы, оснащено соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. Обслуживается одним или несколькими работниками.

На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности труда. Т.к. на рабочих местах происходит непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия.

В зависимости от количества обслуживающих работников различают следующие виды рабочих мест:

1) простое рабочее место – обслуживается одним работником, который занят использованием конкретного оборудования. Оно может быть одно- и многостаночным.

2) комплексное рабочее место – обслуживается группой рабочих (бригадой), которые заняты использованием сложного оборудования. При выполнении рабочего процесса их действия разграничены по функциям. С повышением уровня механизации и автоматизации производства значение комплексных рабочих мест увеличивается.

Следующим за рабочим местом по значению элементом производственной структуры является участок

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Выделяются основные и вспомогательные производственные участки.

1) основные производственные участки создаются по технологическому или подетальному (предметному) принципу.

На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определенного вида (т.е. рабочие места связаны между собой по выполнению одинаковых операций).

На участках, организованных по принципу подетальной специализации, рабочие места связаны между собой частным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта.

К вспомогательным участкам относятся: транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии инструментов, участки по текущему ремонту и обслуживанию оборудования и т.д.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цехи.

Цех – основная структурная производственная единица предприятия (кроме предприятия с бесцеховой структурой управления). Он наделен определенной хозяйственной и производственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей в организационном, техническом и административном отношениях и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от руководства единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

На средних и крупных предприятиях цехи подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие, на отдельных также могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия, они делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Главными задачами основного производства являются обеспечение движение основного продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Важнейшими вспомогательными цехами являются инструментальные, энергетические, ремонтные. Их количество и размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Задачей вспомогательного производства – является производство запасных частей, для заводского оборудования и энергетических ресурсов, изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия.

К подсобным цехам относятся, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например изготовление тары для упаковки продукции, печатание инструкций по ее использованию.

Побочные цехи занимаются утилизацией отходов и производством продукции из отходов.

К цехам обслуживающим основное и вспомогательное производство относятся: транспортное, складское, жилищно-коммунальное хозяйство, санатории, столовые, учебные заведения и т.д. То есть инфраструктура предприятия.

Основной целью обслуживающих производств является обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса.

В условиях рыночной высокой конкуренции усиливается ориентация предприятий на нужды потребителей. Для этого на предприятии расширяется состав подразделений сервисного обслуживания. Которые изучают конъюнктуру спроса на продукцию, занимаются комплектацией готовой продукции, обеспечивают надзор и контроль за использованием продукции, производят монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов, агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

На предприятии также большую роль играют подразделения социальной инфраструктуры, которые обеспечивают социальное обслуживание рабочих (мероприятия по улучшению охраны труда, техники безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.).

На формирование производственной структуры предприятия оказывают влияние ряд факторов, которые можно разделить на несколько групп:

- Общеструктурные факторы – состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. Они определяют комплексность и полноту структуры предприятия.

• Отраслевые факторы – широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами др. отраслей.

• Региональные факторы – определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Все перечисленные факторы (общеструктурные, отраслевые и региональные) в совокупности образуют внешнюю среду функционирования предприятий. Они составляют внешние факторы.

Организация производственной структуры под влиянием внешних факторов определяет объем и темпы роста производства, основания новой продукции, улучшение ее качества и т.д.

Также выделяют значительное (большое) число внутренних факторов (по отношению к предприятию):

• Особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

• Характер продукции и методы ее изготовления;

• Объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

• Степень развития специализации и кооперации;

• Мощность и особенности организации транспорта;

• Оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью;

• Специфика принимаемой рабочей силы;

• Степень развития информационных систем и т.д.

Вопрос № 2.

Производственный процесс.

Основной деятельности любого предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки.

В ходе производства продукции огромный труд затрачивается на перемещение (сырья), контроль, обеспечение производства материалами, сырьем, инструментами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон:

1. Как технологический процесс – в данном случае производственный процесс представляет собой совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда.

Другими словами технологический процесс – целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.

Технологические процессы классифицируются по следующим признакам.

Признак классификации	Виды процессов
По источникам энергии	1.пассивные – происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях) 2.активные – (протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией)
По степени непрерывности воздействия	1.Непрерывные (технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (производство цемента, переработка нефти, разливка стали и т.д.) 2.Дискретные – наличие перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.) 3.Комбинированные – сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования	1.физические 2.механические – осуществляются в ручную или с помощью машин. В этом случае предмет труда подвергается механическому воздействию. 3.аппаратурные – протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.
По кратности обработки	1.с разомкнутой (открытой) схемой 2.с замкнутой (циклической) схемой круговой т.е. сырье или материалы подвергаются однократной обработке (некоторые виды обработки стали) в которой сырье или материалы неоднократно (несколько раз) возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (например, химическая переработка нефтяных фракций)
По виду используемого сырья	Переработка растительного, животного, минерального сырья

2. Как трудовой процесс – производственный процесс представляет собой совокупность действия работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда.

Трудовые процессы различаются по следующим признакам:

• характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные)

• функциям работников (основные, вспомогательные)

• степень участия работников в технологическом процессе, или степени технической оснащенности:

- ручные – без помощи машин и механизмов;

- машинные – механизированные: могут быть частично механизированные и комплексно-механизированные (ручной труд используется только для управления машинами и механизмами)

- автоматизированные – без участия работников.

В промышленности производственные процессы классифицируются по следующим признакам:

Признаки классификации	Виды производственного процесса
1. Значение и роль в изготовлении продукции	Основные – производственные процессы в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию Вспомогательные – непосредственно не связаны с процессом труда. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг необходимых основному производству (изготовление инструментов, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.) Обслуживающие – неразрывно связаны с основным производством и должны обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия (транспорт, склады и т.д.)
2. Характер выполняемых технологических операций	Заготовительные, обрабатывающие, сборные и т.д. Заготовительные – превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, по форме и размерам приближающиеся к готовым изделиям Обрабатывающие – процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали Сборочные (выпускающие) – служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин и т.д.
3. По сложности производственных процессов	Простые – при последовательном воздействии на однородные предметы труда производят одинаковую продукцию. В данном случае должна быть строгая временная последовательность операций и пространственная ориентация рабочих мест. Комплексные – аналитические – предмет труда однороден, но при выполнении отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного и того же вида сырья получают несколько видов продукции синтетический производственный процесс. Путем различных операций над разными предметами труда изготавливают различные простые детали, а затем из них составляют сложные узлы, блоки, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Преобладание на предприятии какого-либо производственного процесса (С или А) оказывает большое влияние на его производственную структуру. При С (большое количество заготовительных цехов – небольшое количество обработанных цехов – 1 выпускающий цех). При А (1 заготовительный цех – несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции).

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• Специфические, характерные для конкретного производства.

• Общие, не зависят от конкретного содержания производственного процесса, к относятся:

• Специализация – разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперированием в процессе производства.

• Пропорциональность – равная пропускная способность различных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами.

Определяется по формуле:

Кпр = Мmin / Мmin

Мmin – минимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.д.)

Мmin – максимальная способность.

• Непрерывность – предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями

Кнепр. = Тр/Тц

Определяется как отношение Тр – (продолжительность) рабочего времени к общей продолжительности процесса, включая простои и пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

• Параллельность – характеризует степень совмещения операций во времени.

Коэффициент параллельности вычисляется по формуле:

Кпар. = Тц.пар./ Тц.посл., где

Тц.пар., Тц.посл. – продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

• Прямоточность – обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности рассчитывается по формуле

Кпрям = Допт/Дф, где

Допт – оптимальная длина пути предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на на прежнее место.

Дф – фактическая длина прохождения предмета.

• Ритмичность - характеризует равномерность выполнения операций.

Кр = Vф /V пл,

Vф – фактический объем выполненных работ за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана

Vпл. – плановый объем работ

- техническая оснащенность – ориентированна на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

- Гибкость – заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции (в основном в условиях мелко серийного производства)

Производственный цикл – представляет собой – календарный период времени с момента запуска материалов и сырья в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях и часах.

Производственный цикл является одним из важнейших технико-экономических показателей. На его основе устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитывается мощность производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и др. планово-производственные расчеты.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис.2)

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определенное время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

П роизводственный цикл

Время выполнения операций (раб. время)

Время перерывов

• межоперационных

• межцикловых

• связанных с режимом работы предприятия

Основных (технолог.цикл.)

-заготовительных

-обрабатывающих

сборочных

вспомогательных

• транспортных

• контрольных