3. Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени. Методы изучения использования рабочего времени.

Производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию. В связи с этим первый вопрос, который встает при организации труда, состоит в определении того, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Эти вопросы решаются, исходя из классификации рабочего времени. Классифицировать затраты рабочего времени можно по отношению к исполнителю, оборудованию и производственному процессу. (Единая классификация затрат рабочего времени представлена на рис.4.1.)

Рабочее время подразделяют на две основные группы: время работы и время перерывов.

Временем работы называют период, в течение которого исполнитель или группа исполнителей производит действия, связанные с выполнением работы. Время работы подразделяется на продуктивное и непродуктивное.

Продуктивное время – это время, затрачиваемое на подготовку, непосредственное выполнение и завершение производственного задания. Продуктивное рабочее время классифицируется на следующие категории: подготовительно – заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно – заключительным называют время, затрачиваемое на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. К этой категории относят время, расходуемое на получение, установку, снятие и сдачу инструмента и приспособлений, получение задания, наряда, технической документации, чертежей и ознакомление с ними, получение материала, сдачу готовой продукции и др. Особенностью подготовительно – заключительного времени является то, что оно не требуется для каждой выполняемой операции, не зависит от объема заданной работы и устанавливается на всю работу, партию деталей или серию изделий.

Оперативным называют время, затрачиваемое на непосредственное выполнение заданной операции, оно требуется для каждой выполняемой операции и подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное время – это время, затрачиваемое на качественное или количественное изменение предмета труда (его размеров, свойств, формы) или его положения в пространстве и на активное наблюдение за ходом производственного процесса. В течение этого времени осуществляется основная цель технологического процесса, обусловленная для данного рабочего места производственным заданием.

Вспомогательное время – это время, затрачиваемое на выполнение основной работы (на установку, крепление, раскрепление, перестановку, снятие обрабатываемого изделия или инструмента, обмер деталей, перемещение их в процессе изготовления в пределах рабочей зоны и контроля за качеством изготовляемой продукции и т.д.).

В зависимости от характера участия исполнителя в процессе производства основное и вспомогательное время может быть ручным, машинно – ручным и временем наблюдения за работой оборудования.

В механизированном и автоматизированном производствах значительную долю составляет время наблюдения за работой машин и механизмов, которое может быть активным или пассивным.

Время активного наблюдения – это время, в течение которого исполнитель следит за работой машин, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров и в случае необходимости может прервать процесс или устранить отклонения.

Время пассивного наблюдения – это период автоматической работы, в течение которого нет необходимости вести постоянное наблюдение за оборудованием или за технологическим процессом, но исполнитель должен находиться на рабочем месте.

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку рабочего места в начале смены и уборку его после окончания смены. К времени обслуживания рабочего места относятся затраты времени на смазывание и чистку станка, раскладку и уборку инструмента, осмотр и опробование оборудования, смену затупившегося инструмента, его правку, заточку, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы. Это время подразделяют на время технического и организационного обслуживания.

Непродуктивное время – это время выполнения случайных работ и лишней непроизводительной работы.

Время выполнения случайных работ – это время, затраченное на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для данного рабочего, но вызванных производственной необходимостью (исправление брака, инструмента, подноска материалов и деталей вместо подсобного рабочего).

Временем выполнения непроизводительной работы называют затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшение ее качества. К этой категории относят затраты времени на производство бракованной продукции, съем с заготовки лишнего припуска на обработку, излишние переходы и т.д.

Время перерывов – это время в течение рабочего дня, когда исполнитель не работает. Перерывы делят на регламентированные и нерегламентированные.

Время регламентированных перерывов – это время, когда исполнитель не работает по причинам, вызванным особенностями технологии и организации производственного процесса, а также время перерывов на отдых и личные надобности, связанные с физиологическими потребностями.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (организационно – технические перерывы) – это время, в течение которого исполнитель не работает по причинам, зависящим от технологического процесса, например, время ожидания нагрева заготовки, пропуска поезда путевыми рабочими и др.

Время нерегламентированных перерывов – это время, теряемое из – за нарушения нормального течения производственного процесса, а также из – за нарушения трудовой дисциплины.

Время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса – это перерывы вследствие несвоевременной подачи материала на рабочее место, несвоевременной подготовки фронта работ, неисправности оборудования, перебоев в подаче электроэнергии, воздуха, пара, воды и т.д.

Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины – это перерывы, возникающие в результате нарушения рабочим правил внутреннего распорядка (позднее начало и раннее окончание работы, самовольные отлучки с рабочего места и пр.).

Нормирование труда – это установление необходимых затрат труда на изготовление единицы продукции отдельным работником или бригадой в определенных организационно – технических условиях. Необходимыми признаются затраты, соответствующие эффективному для данных условий производства использованию нормируемых ресурсов при соблюдении научно – обоснованных режимов труда и отдыха.

С повышением технического и организационного уровня производства, ростом его объемов расширяется состав норм труда, усиливается взаимосвязь функций нормирования и организации производства. Так, с внедрением бригадных форм организации труда стало необходимым нормирование численности бригад и структуры их кадров. Задачи повышения обоснованности планов вызвали необходимость нормирования трудоемкости по стадиям производственного процесса и этапам планирования.

Процесс нормирования выполняется в следующем порядке:

• изучение структуры затрат рабочего времени,

• разработка нормативных материалов для нормирования труда,

• установление норм затрат труда,

• поддержание норм на прогрессивном уровне путем их своевременного пересмотра и замены.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в нормо – минутах, человеко – минутах, нормо – человеко – часах.

Норма выработки определяет количество единиц продукции или объем работы, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за данный отрезок времени (час, смену).

Норма выработки измеряется в натуральных единицах – в штуках, деталях, километрах, тонно – километрах, поездо – километрах, тоннах и др.

Норма выработки обратно пропорциональна норме времени, т.е. при уменьшении нормы времени норма выработки увеличивается. Изменения нормы выработки и нормы времени связаны следующими соотношениями

x = 100y / (100+y), y = 100 x / (100+ x),

где x - снижение нормы времени, y – повышение нормы выработки.

Норма обслуживания определяет необходимое количество производственных объектов (станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой).

Норма численности определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.

Норма управляемости определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо – часах, нормо – рублях. В связи с этим норма выработки может рассматриваться как частный случай нормированного задания.

Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, то – есть наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов.

По методу определения нормы подразделяются на технически – обоснованные и опытно – статистические.

Технически – обоснованные нормы устанавливаются аналитическим методом, который обеспечивает максимальное использование производственного потенциала, рациональные приемы и методы труда, оптимальную занятость работников при соблюдении требований к качеству продукции или работ.

Опытно – статистические нормы устанавливаются на основе отчетных данных о затратах времени на данные или аналогичные операции или работы, а также экспертным путем на основании опыта нормировщика.

В зависимости от степени укрупнения нормы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нормы устанавливаются на отдельные технологические операции, укрупненные - на рабочие или комплексные процессы.

По технологическому признаку различают единые и типовые нормы. Единые нормы времени предназначены для работ, выполняемых по одинаковой технологии в аналогичных условиях в одной или в ряде отраслей. Типовые нормы применяются на работах, выполняемых по типовой технологии с учетом рациональных организационно – технических условий.

По срокам действия нормы делятся на постоянные, временные и разовые.

Постоянные нормы устанавливаются на повторяющиеся операции для устойчивой номенклатуры работ. Временные нормы разрабатывают на повторяющиеся операции и вводят на период освоения новой продукции или новой технологии на срок до трех месяцев, по истечении которых их заменяют постоянными нормами. Разовые нормы носят единовременный характер и устанавливаются на работы, не предусмотренные технологическим процессом.

Методы изучения использования рабочего времени классифицируются по следующим признакам: цель исследования, метод проведения наблюдения, количество наблюдаемых объектов, способ проведения наблюдения и т.п. Для нормирования труда на железнодорожном транспорте используют два способа: аналитически – исследовательский и аналитически – расчетный.

Аналитически – исследовательским называется способ нормирования труда, при котором затраты труда проектируются на основе анализа данных, полученных в результате наблюдений на рабочем месте по каждому элементу нормируемой операции при организации труда, соответствующей принятым условиям производительной работы. В соответствии с целью исследования выделяют такие методы, как фотография рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж (фотоучет).

Фотографией рабочего дня называют способ наблюдения, при котором изучаются все без исключения затраты рабочего времени в течение смены. Цель проведения фотографии рабочего дня состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, разработке мероприятий по их устранению, выявлении причин потерь рабочего времени, разработке мероприятий по улучшению его использования, установлении норм обслуживания рабочих мест и оборудования, нормативов численности рабочих и др.

Обработка результатов наблюдений производится на бланках формы ТНУ – 2 и заключается в распределении затрат рабочего времени по категориям, их анализе и составлении баланса времени рабочего дня.

Анализ результатов наблюдений заключается, в основном, в определении нерациональных затрат, прямых потерь рабочего времени и причин, их вызвавших. Все действия исполнителя по каждому наблюдению оценивают с точки зрения необходимости и целесообразности осуществления на данном рабочем месте.

В раздел «Анализ потерь рабочего времени» вносятся те затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать: нерегламентированные перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также потери времени, связанные с выполнением случайной и лишней непроизводительной работы. При этом важно установить не только величину потерь рабочего времени, но и причины, их вызвавшие, также разработать мероприятия по устранению этих потерь.

Следующий этап обработки индивидуальных фотографий – составление «Аналитической сводки», которая содержит фактический и рациональный балансы рабочего дня.

Нормальный (рациональный) баланс – это проектируемое распределение затрат времени в течение дня в условиях рациональной организации труда. Рациональный баланс отличается от фактического баланса тем, что в нем исключены потери и лишние затраты рабочего времени, выявленные при анализе результатов наблюдений и устраняемые за счет организационно – технических мероприятий. Полученная за счет ликвидации этих потерь экономия времени будет использована на выполнение продуктивной работы.

При ликвидации всех лишних затрат времени рост производительности труда определяют по формуле

Т_изл

К = 1 + -------------,

Т_см - Т_изл

где Т_изл – возможное сокращение потерь рабочего времени, мин, Т_см – продолжительность смены, мин.

В отличие от фотографии рабочего дня хронометраж применяют для изучения затрат только оперативного времени. В зависимости от цели хронометража изучают либо операцию в целом, либо отдельные трудовые приемы, все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности.

Хронометраж проводится с целью получения исходных данных:

• для проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинной – ручной работы,

• для установления норм оперативного времени на операцию,

• для установления норм времени, сопровождаемого усовершенствованием технологического процесса выполнения нормируемой работы и организации труда на рабочем месте,

• для изучения и внедрения передовых приемов и методов труда и др.

Для проектирования технически обоснованных норм хронометраж проводится по трудовым приемам. По каждому приему устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие собой моменты начала и окончания их выполнения, то – есть границы действия.

Количество наблюдений при хронометраже устанавливается в зависимости от требуемой точности норм (допустимой относительной величины ошибки среднеарифметических величин хронометражных рядов) и коэффициента устойчивости ряда.

Обработка результатов хронометражных наблюдений включает технологический и математический анализ хронометражных рядов.

Технологический анализ представляет собой изучение данных каждого хронометражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в них полученных при наблюдениях тех или иных замеров времени. Так, из хронометражного ряда должны быть исключены замеры, являющиеся следствием ошибок исполнителя, наблюдателя или вызванные нарушением технологии, порядка обслуживания рабочего места и т.д.

При математическом анализе хронометражных рядов вычисляется средняя продолжительность затрат времени по каждому ряду и определяется действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда и рабочей операции в целом.

Фотохронометраж (фотоучет) применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

Фотохронометраж представляет собой сочетание фотографии рабочего дня и хронометража. Он отличается от фотографии рабочего дня более мелким разделением операции на элементы, а от хронометража тем, что фиксируется не только продолжительность оперативного времени, но и другие категории затрат рабочего времени.

Аналитически – расчетные методы нормирования труда предусматривают расчет норм по нормативным материалам. Эти методы обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

Нормативы дифференцируются по типам производства, видам работ (слесарные, сварочные, станочные и др.) и устанавливаются на трудовые приемы, комплексы трудовых приемов, трудовые действия и трудовые движения. Наличие большого нормативного материала позволяет рассчитать технически обоснованную норму времени на операцию

Т = Т_оп + Т_об + Т_пт + Т_от + Т_из,

где Т_оп – технически обоснованная норма оперативного времени, Т_об – норма времени на обслуживание рабочего места, Т_пт – норма времени на неперекрываемую часть технологических перерывов, Т_от - норма времени на отдых и личные надобности, Т_из – норма подготовительно – заключительного времени.