- •Основные признаки металлического состояния. Нормальные и переходные металлы.
- •Основные типы кристаллических решеток металлов. Плотность упаковки, координационные число, число узлов на элементарную ячейку.
- •Различие понятий: кристаллическая решетка и кристаллическая структура. Кристаллографические индексы узлов, направлений, плоскостей.
- •Реальные строения металлических кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.
- •Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. Металла. Возврат и рекристаллизация.
- •Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.
- •Металлические соединения. Электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Ф азы и структурные составл. Диаграмме .
- •Углеродистые стали обыкн. Качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
- •Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с верт. Графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Обозначение критических точек стали. Осн. Виды то.
- •Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зер.Стали.
- •Распад аустенита. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного аустенита.
- •Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартен. Превращения по схеме Бейна.
- •Превращения при отпуске стали.
- •Влияние термической обработки на свойство стали.
- •Закалка стали. Способы закалки.
- •Прокаливемость и закаливаемость стали.
- •Отжиг и нормализация стали.
- •Термомеханическая обработка стали.
- •Хто. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).
- •Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.
- •Азотирование. Стали для азотирования.
- •Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.
- •Диффузионная металлизация.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Кортидная фаза в легированных сталях.
- •Влияние лэ на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартенситного превращения.
- •Влияние лэ на рост зерна а. Наследственно мелкозерн. Стали. Влияние лэ на превращение при отпуске стали.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Пружинные стали общего и специального назначения.
- •Подшипниковые стали общего и специального назнач..
- •Автоматные стали. Мартенситстар. Стали.
- •Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.
- •Основные группы коррозионностойких сталей.
- •Жаростойкость. Осн. Группы жар. Сталей и сплавов.
- •Жаропрочность, хар. Жаропрочности. Теплоуст. Стали.
- •Ауст. Жаропр. Стали. Жаропр.Е сплавы на осове никеля.
- •Углеродистые и легированные не теплостойкие стали для режущего инструмента.
- •Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их термической обработки.
- •Металлокерамические твердые сплавы.
- •Штамповые стали для хол. Деформирования металлов.
- •Штамповые стали для горячего деформ.Металлов.
- •Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).
- •Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Алюминиевые сплавы для фасонного литья.
- •Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.
- •Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.
Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с верт. Графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %. Получают отжигом белого доэвтектического чугуна.
Структура после выдержки состоит из аустенита и графита (углерод отжига). При медленном охлаждении в интервале 760…720oС, происходит разложение цементита, входящего в состав перлита, и структура после отжига состоит из феррита и углерода отжига (получается ферритный ковкий чугун).
О тливки из ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты.
Из перлитных чугунов, характеризующихся высокой прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, колодки.
Обозначаются индексом КЧ и двумя числми, первое из которых показывает значение предела прочности, умноженное на , а второе – относительное удлинение - КЧ 30 - 6.
Отбеленные – отливки, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутри серый или высокопрочный чугун. В составе чугуна 2,8…3,6 % углерода, и пониженное содержание кремния –0,5…0,8 %. Имеют высокую поверхностную твердость (950…1000 НВ) и очень высокую износостойкость. Используются для изготовления прокатных валов, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для шаровых мельниц. Для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа.
Обозначение критических точек стали. Осн. Виды то.
В иды термообработки: отжига (1, 1а), закалки (2, 2а), отпуска (3), нормализации (4)
Нормализация: нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.получ. пластин. сорбит.сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше отжига.
Отжиг: нагрев+выдержка+медленное охлаждение
1)диффузионный. для уменьшения хим. неоднородности. (Тнагр.=1100-1200 выдержка 10-20ч.). 2)полный отжиг. для снятия внутр. напр. нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникает неск.зерен П. 3)неполный отжиг.для снятия внутр. напр.,сниж. НВ,улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрев выше АС1. 4)изотермический. Распад А на Ф и Ц при пост. Т нагрев, охл. до 700 (в распл. солей), выдержка с обр. П. и охл. на воздухе. 5)сфероидизирующий отжиг. превращ. пластин. П в зернистый. 6)рекристаллизационный отжиг. для снятия наклепа.нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры.
Закалка: нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.структура неравновесного мартенсита.1)изотермическая закалка. 2)закалка с самоотпуском (охл. до 200-300, и охл. на воздухе).3)закалка с обр. холодом. сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир. размеры.
Отпуск: нагрев выше АС1, охл. на воздухе.получ. уст.структуру, увел. пластичности, уменш. напряжений.
Перед отпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп.200,Мо, 2)среднетемп.400,То, 3)высокотемп.600,Со. ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение.