- •Основные признаки металлического состояния. Нормальные и переходные металлы.
- •Основные типы кристаллических решеток металлов. Плотность упаковки, координационные число, число узлов на элементарную ячейку.
- •Различие понятий: кристаллическая решетка и кристаллическая структура. Кристаллографические индексы узлов, направлений, плоскостей.
- •Реальные строения металлических кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.
- •Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. Металла. Возврат и рекристаллизация.
- •Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.
- •Металлические соединения. Электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Ф азы и структурные составл. Диаграмме .
- •Углеродистые стали обыкн. Качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
- •Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с верт. Графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Обозначение критических точек стали. Осн. Виды то.
- •Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зер.Стали.
- •Распад аустенита. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного аустенита.
- •Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартен. Превращения по схеме Бейна.
- •Превращения при отпуске стали.
- •Влияние термической обработки на свойство стали.
- •Закалка стали. Способы закалки.
- •Прокаливемость и закаливаемость стали.
- •Отжиг и нормализация стали.
- •Термомеханическая обработка стали.
- •Хто. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).
- •Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.
- •Азотирование. Стали для азотирования.
- •Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.
- •Диффузионная металлизация.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Кортидная фаза в легированных сталях.
- •Влияние лэ на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартенситного превращения.
- •Влияние лэ на рост зерна а. Наследственно мелкозерн. Стали. Влияние лэ на превращение при отпуске стали.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Пружинные стали общего и специального назначения.
- •Подшипниковые стали общего и специального назнач..
- •Автоматные стали. Мартенситстар. Стали.
- •Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.
- •Основные группы коррозионностойких сталей.
- •Жаростойкость. Осн. Группы жар. Сталей и сплавов.
- •Жаропрочность, хар. Жаропрочности. Теплоуст. Стали.
- •Ауст. Жаропр. Стали. Жаропр.Е сплавы на осове никеля.
- •Углеродистые и легированные не теплостойкие стали для режущего инструмента.
- •Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их термической обработки.
- •Металлокерамические твердые сплавы.
- •Штамповые стали для хол. Деформирования металлов.
- •Штамповые стали для горячего деформ.Металлов.
- •Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).
- •Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Алюминиевые сплавы для фасонного литья.
- •Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.
- •Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.
Отжиг и нормализация стали.
Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры:
улучш. обрабатываемость заготовок давлением и резанием;
исправить структ. сварных швов и др.операций
подготовить структ. к последующей термической обработке.
Характерно медленное охлаждение со скоростью 30…100oС/ч.
Отжиг первого рода.
1. Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг. Устраняет ликвации, выравнивает хим. состава сплава. Т нагрева зависит от Т плавления, ТН = 0,8 Тпл. t выдержки: ч.
2. Рекристаллизационный отжиг снимает напряжений после холодной пластической деформации. Т нагрева связана с Т плавления: ТН = 0,4 Тпл. t зависит от габаритов изделия.
3. Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки (когда требуется высокая точность размеров). Т и t нагрева зависит от габаритов изделия,в диапазоне: ТН = 160……700oС.
Отжиг второго рода предназначен для изменения фазового состава. Т нагрева и t выдержки обеспечивают нужные структурные превращения. V охлаждения должна быть такой, чтоб успели произойти обратные диффуз. фазовые превращения.
1. полный, с Т нагрева на 30…50 oС выше критической Т А3
2. неполный, с Т нагрева на 30…50oС выше критической Т А1
3. циклический или маятниковый отжиг применяют, если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым.
4. изотермический отжиг – после нагрева до требуемой Т, изделие быстро охлаждают до Т на 50…100oС ниже крит. Т А1 и выдерж. до превращ. аустенита в перлит, затем охл. на воздухе.
5. Нормализация. – разновид. отжига. ТО, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 oС выше А3 или Аст с послед. охл. на воздухе. Нормализации дает более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьш. внутр. напряжения, устраняются пороки, получ. в процессе предшествующей обработки. Твердость и прочность несколько выше чем после отжига.
Термомеханическая обработка стали.
Одним из технологических процессов упрочняющей обработки является термомеханическая обработка (ТМО).
Термомеханическая обработка относится к комбинированным способам изменения строения и свойств материалов.
При термомеханической обработке совмещаются пластич. деформация и термическая обработка (закалка предварительно деформированной стали в аустенитном состоянии).
Преимуществом термомеханической обработки является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость выше в 1,5-2 раза по сравнению с ударной вязкостью для той же стали после закалки с низким отпуском.
В зависимости от Т, при которой проводят деформацию, различают высокоТ термомеханическую обработку (ВТМО) и низкоТ термомеханическую обработку (НТМО).
С ущность высокоТ термомеханической обработки заключается в нагреве стали до температуры аустенитного состояния (выше А3). При этой Т осуществляют деформацию стали, что ведет к наклепу А. Сталь с таким состоянием А подвергают закалке (а).
ВысокоТ термомеханическая обработка практически устраняет развитие отпускной хрупкости в опасном интервале Т, ослабляет необратимую отпускную хрупкость и резко повышает ударную вязкость при комнатной Т. Понижается Т порог хладоломкости. ВысокоТ термомеханическая обработка повышает сопротивление хрупкому разрушению, уменьшает чувствительность к трещинообразованию при термической обработке.
ВысокоТ термомеханическую обработку эффективно использовать для углеродистых, легированных, конструкционных, пружинных и инструментальных сталей.
Последующий отпуск при температуре 100…200oС проводится для сохранения высоких значений прочности.
НизкоТ термомеханическая обработка (аусформинг).
Сталь нагревают до аустенитного состояния. Затем выдерживают при высокой температуре, производят охлаждение до Т, выше Т начала мартенситного превращения (400…600oС), но ниже температуры рекристаллизации, и при этой температуре осуществляют обработку давлением и закалку (рис. 16.1 б).
НизкоТ термомеханическая обработка, хотя и дает более высокое упрочнение, но не снижает склонности стали к отпускной хрупкости. Кроме того, она требует высоких степеней деформации (75…95 %), поэтому требуется мощное оборудование.
НизкоТ термомеханическую обработку применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит, которые имеют вторичную стабильность аустенита.
Повышение прочности при термомеханической обработке объясняют тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен (блоков). Размеры блоков уменьшаются в два – четыре раза по сравнению с обычной закалкой. Также увеличивается плотность дислокаций. При последующей закалке такого аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, снижаются напряжения.