План производства

Разработка плана – ведущая задача, поскольку план производства определяет генеральные направления перспективного роста всех подразделений фирмы. Планирование производства продукции и товаров должно удовлетворять конкретные потребности покупателей.

Основа разработки:

- ожидаемый спрос на продукцию,

- производственные мощности выпуска каждого вида

- возможности обеспечения материальными ресурсами

-возможности технической и технологической базы

- оценка кадрового потенциала

План производства:

1. Перечень, номенклатуру и краткую характеристику продукции, планируемой к выпуску

2. Количество в натуральном, стоимостном выражении, условно-натуральных и стоимостных показателей

3. Состав промышленных услуг, предоставляемых другим организациям (характер, объем)

4. Объем незавершенного производства по планируемым периодам.

При разработке придерживаются систематизации продукции:

- основные изделия

- экспортная продукция

- новая продукция

- заказные изделия

- гос заказ

- товары народного потребления

- продукция из материалов заказчика

- прочая продукция

Измерители для плана производства:

- трудовые (нормочасы, человекочасы, станкочасы)

- содержательные: денежные, натуральные, условно-натуральные

При планировании различают продукцию товарную, реализованную, валовую, чистую.

Внутризаводской оборот, валовый оборот, незавершенное производство.

Товарная продукция – изготовленная для реализации потребителям, полностью укомплектованная, соответствующая техническим условиям и требованиям стандартам заказчиков. В состав товарной включается: основная продукция, услуги промышленного характера, полуфабрикаты, работа по заказам. Рассчитывается на момент составления плана как в действующих, так и в оптовых ценах.

Реализованная продукция – товарная продукция, поставленная заказчику или потребителю и оплаченная им. Объем реализованной продукции =

Валовая продукция – вся продукция, произведенная предприятием за определенный период времени независимо от степени ее готовности. В её состав включается . Валовая продукция измеряется только в ценностном выражении в неизменных оптовых ценах и никогда не измеряется в натуральных единицах. Это связано с тем, что изделия незавершенного производства, располагающиеся по всему ходу технологического процесса могут быть оценены либо в денежной форме, либо трудоемкости, либо приведенных единицах. Величина незавершенного производства может быть определена по стоимости или готовности.

По стоимости =

По готовности =

Чистая – вновь созданная стоимость на данном предприятии. Разница между ценой предприятия и суммой материальных затрат и амортизации.

Внутризаводской оборот – продукция, которая производится и используется непосредственно внутри предприятия.

Валовой оборот = валовая продукция + внутризаводской оборот.

Важный раздел плана производства – производственная программа (исходная база для расчета основных показателей: численность рабочего состава и всех работающих по категориям, специальностям и квалификации, потребность в новом оборудовании, загрузка существующего оборудования и производственных площадей, уровень производительности труда, потребности в материалах и т.д.)

Разработка производственной программы идет с конца (со сборочного цеха).

Планируемая загрузка оборудования - Программа запуска, машиноемкость, трудоемкость. (что мы хотим выполнить)

Пропускная способность – объем работ в часах (что мы можем выполнить)

Коэффициент загрузки

Важным элементом является определение производственной мощности предприятия и отдельных цехов.

Производственная мощность рассчитывается по действующим или проектным нормам выработки производительности оборудования или использования площадей трудоемкости изделий и совершенной организации труда.

К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади занятые оборудованием, рабочими местами и транспортными средствами.

Макс. возможный выпуск продукции за определенный период времени

Производственная мощность – переменная величина, в связи с этим определяются выходная мощность, которая определяется

Среднегодовая мощность:

Анализ выполнение плана производства осуществляется по:

1. Сопоставление фактических и плановых показателей по объемам товарной, реализованной и валовой продукции

2. Анализ состава номенклатуры продукции

3. Анализ ритмичности выпускам продукции

4. Анализ использования производственных мощностей, площадей и загрузки оборудования

5. Анализ незавершенного производства

6. Анализ качества продукции

Анализ осуществляется для выявления причин и отклонения от плановых показателей, выявление негативных и позитивных тенденций планов развития, определение резервов и путей их использования и по результатам анализа производится корректировка плана.

Планирование издержек производства.

Задача: разнесение затрат по разным направлениям: товары и услуги, производственные операции, функциональные отделы предприятия.

Все затраты укрупненно можно разделить:

1. Материалы

2. Затраты рабочей силы

3. Накладные расходы

Применимо к производственным операциям и любой деятельности предприятия. При планировании системы информации включает:

1. Доминирующие элементы затрат

2. Себестоимость товаров

3. Затратоемкие процессы и сферы деятельности

4. Влияние изменение объема производства на величину затрат.

При разработке плана издержек производства необходимо вести раздельный учет прямых и косвенных затрат, при этом учитываются 2 важные особенности издержек производства:

1. Затраты зависят от объема выпускаемой продукции

2. Различные переменные факторы, влияющие на затраты в различной степени.

Переменные или прямые затраты находятся в прямой зависимости от объема производства, к ним относятся:

1. Прямые затраты на материалы

2. Затраты труда (рабочей силы)

3. На инструмент, оснастку

4. На технологическую энергию

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Постоянные или косвенные затраты носят общий характер не зависят от объема производства. К ним относятся:

1. Затраты на материалы, обеспечивающие работы оборудования

Косвенные прямые затраты относятся затраты на зп контроллерам, складовщикам, а также время простоя основных рабочих, стоимость сверх урочных работ и уплачиваемых премий.

Косвенные накладные расходы включается: зп руководства, инженерного и управленческого состава, стоимость аренды и страхования основных зданий, транспортные расходы.

Планирование затрат не зависят от типа производства, однако могут использоваться разные системы калькуляции затрат по заказам либо по процессам:

1. Система калькуляции по заказам, особенности:

• Затраты определяется из расчета заказанного числа изделий

• По каждому виду продукции ведется учет материалов и рабочей силы по фактическому расходу на весь запас

• Накладные расходы считаются в % от выплаченной зп

• На каждой операции считаются затрат на заказ

• Суммарные затраты образуют себестоимость заказа

Основными целями калькуляции по основным производственным процессам является:

1. Определение затрат, возникающих на каждом этапе производственного процесса

2. Объединение затрат таким образом, чтобы на каждом этапе производства могли бы быть определены автономно, при этом внимание уделяется незавершенке

3. Учет расхода материалов при переходе от операции к операции, от стадии к стадии осуществляется нарастающим итогом

4. Определение затрат на незавершенку на разных этапах, определение стоимости специальных затрат и вспомогательных продуктов.

Постоянные затраты делятся:

1. Основные затраты, связанные с созданием определенных возможностей предприятия

2. Текущие затраты произведенные в определенный период времени, уровень которых определяется периодом времени

3. Разовые затраты

Планирование смет текущих расходов, включают:

1. Прямые затраты на оплату труда

2. Заводские расходы

3. Торговые и административные расходы