27.07.10, Отчетная неделя 28.07-03.08.10) Качество кокса

К/Б	М25			М10			Влага,%			Зола,%		Летучие,%		Сера,%
	пред.	отч.	пред.		отч.	пред.		отч.	пред.		отч.	пред.	отч.	пред.	отч.
1-2	85,5	85,6	9,4		9,4	3,6		3,6	12,8		12,8	1,34	1,27	0,58	0,58
3-4	85,4	85,1	9,5		9,7	3,5		3,4	12,8		12,8	1,30	1,30	0,60	0,60
7	86,7	85,8	9,3		9,6	3,4		3,2	13,2		13,3	1,36	1,29	0,58	0,58
8	86,7	85,8	9,3		9,6	3,3		3,4	13,2		13,4	1,30	1,29	0,58	0,58
9	87,6	87,2	8,9		9,0				12,8		12,8	1,24	1,20	0,57	0,57
13-14	85,2	84,1	9,7		10,1	3,2		ЗЛ	13,1		13,3	1,30	1,28	0,58	0,59
+25	86,1	85,57	9,3		9,55	3,4		3,3	12,9		13,0	1,30	1,27	0,58	0,58

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ КОКСОХИМИИ

Большое народнохозяйственное значение имеют химические продукты, получающиеся при коксовании угля. Несмотря на быстрые темпы развития нефтехимической промышленности, коксохимия остается одним из основных поставщиков сырья для производства пластических масс, химических волокон, красителей и других синтетических материалов.

Это обусловливается крупными масштабами коксохимического производства и широким ассортиментом выпускаемой продукции. Доля коксохимических продуктов в сырьевой базе промышленности основного органического синтеза составляет около 50%, а таких важных продуктов, как бензол, достигает 80%, нафталин и крезолы—100%. Цветная металлургия является потребителем малозольного пекового кокса и связующего, получаемых из каменноугольной смолы. Коксы используются для приготовления анодной массы, применяемой при выплавке алюминия. На 1 т получаемого алюминия расходуется примерно 450 кг малозольного кокса и около 150 кг связующего. Другими словами, для получения 1 т алюминия надо израсходовать 1 т пека или скоксовать около 70 т угля.

Коксохимическая промышленность поставляет сельскому хозяйству ценное удобрение — сульфат аммония. Кроме того, на базе водорода коксового газа и азота кислородных станций металлургических комбинатов производятся самые дешевые азотистые удобрения. Водород является составной частью коксового газа, получаемого в значительном количестве при коксовании углей. Азот и кислород, составные части воздуха. Кислород нужен для интенсификации металлургических процессов. Азот кислородных станций может рационально использоваться в упомянутом комплексе, сочетающем черную металлургию и химическую промышленность.

Химические продукты коксования используются также для производства химических средств защиты растений и животных. Более 20 наименований продуктов и препаратов для нужд сельского хозяйства поставляет коксохимия. Ассортимент химических продуктов, выделяемых из каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газа насчитывает 134 наименования и более 240 сортов.

Назначение Цехов улавливания химических продуктов коксования (ЦУ№1, ЦУ№2) -охлаждение сырого коксового газа, выделение из него смолы, водяных паров, извлечение аммиака, бензольных углеводородов, пиридиновых оснований, а также подача коксового газа потребителям: КХП ~70тыс.м³/ч газа, прокатные цеха 80-90тыс.м³/ч (в том числе ЛПЦ-4 ~28-30тыс.м³/ч), доменное производство 14-18тыс.м³/ч, аглофабрика - около 22тыс.м³/ч, ПВЭС - 78-80тыс.м³/ч, паросиловой цех - около 10тыс.м³/ч, прочие потребители до 8тыс.м³/ч. Кроме того в цехе улавливания №2 по технологии фирмы "Крупп Копперс" дополнительно осуществляется извлечение из газа сероводорода и циановодорода;

В состав сырого коксового газа входят: пары воды 250-450г/м , пары смолы 80-130г/м , бензольные углеводороды 25-35г/м , аммиак 7-9г/м , сероводород 1,5-Зг/м , нафталин 9-1 Ог/м³, пиридиновые основания 0,4-0,9г/м³.

В зависимости от потребностей рынка в виде товарной продукции выпускаемой цехами улавливания (сульфат аммония или элементная сера) и в случае проведения ремонтов, коксовый газ с батареи 9БИС может передаваться как на ЦУ№1 так и ЦУ№2.

Товарными продуктами цехов улавливания являются: коксовый газ, сырой бензол, сульфат аммония, легкие пиридиновые основания, элементная сера, безводная смола.

Цех улавливания №1

Цех Улавливания № 1 пущен в эксплуатацию в 1942 году в настоящее время ЦУ№1 работает на газ коксовых батарей №№ 1-4 и имеет производительность по газу около 140 ООО нм³/ч.

Структура цеха улавливания №1

Цех улавливания №1 состоит из следующих отделений:

- Машинный зал предназначается для равномерного отсоса газодувными машинами коксового газа из газосборников коксовых батарей №№ 1-4 и транспортировку коксового

газа через аппаратуру сульфатного и бензольного отделений в газовые сети ОАО «ММК»

• Отделение конденсации и первичного охлаждения коксового газа предназначено обеспечивать охлаждения сырого коксового газа до ~85°С в газосборниках коксовых батарей №№ 1- 4, 9 БИС надсмольной водой, ее прием и отстой от смолы до концентрации смолистых не более 0,55г/л и твердых частиц угля, охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках до температуры не более 25° С .

• Сульфатно-пиридиновое отделение предназначено для очистки коксового газа от аммиака сернокислотным методом в сатураторах до остаточной концентрации аммиака в газе <0,03г/м³ с получением товарного продукта - сульфата аммония. Кроме того на аммиачных колоннах отделения производится извлечение аммиака из надсмольной воды отделения конденсации до его остаточной концентрации не более 0,25г/л.

• Бензольное отделение предназначается для улавливания из коксового газа бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом до их остаточной концентрации в газе <3г/м³ с последующей отгонкой паром сырого бензола из масла с получением товарного продукта - сырого бензола.

- Насосные технической воды №№ 1,2 обеспечивают охлаждение на градирнях и подачу оборотной технической воды на теплообменную аппаратуру цеха.

Сырой коксовый газ (продукт коксования коксующихся каменных углей). Примерный состав представлен в табл. («Справочник коксохимика» Том 3)

Таблица 11 - Состав сырого коксового газа

Наименование компонентов	Содержание, г /mj
Пары воды (влага шихты общая)	250-450
Пары смолы	80-130
Бензольные углеводороды	25-35
Аммиак	7-9
Сероводород	1,5-3
Нафталин	9-10
Цианистые соединения	0.5-2
Пиридиновые основания	0,4-0,9

Для улавливания аммиака из коксового газа используется серная кислота, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2184-77 (табл. 12)

Основные требования к выпускаемой продукции цеха улавливания № 1

Каменноугольная смола является сырьем для цеха переработки химических продуктов, где из нее получают нафталин, фенольную, антраценовую, поглотительную фракции, шпалопропиточное масло, электродный пек. Каменноугольная смола должна соответствовать ТУ-14-7-104-89 (таблица 37).

Таблица 37 - Качественные показатели смолы, передаваемой в ЦПХП

Наименование показателей	Нормы марок
	А	Б
Плотность при 20 °С, не более, кг/м^	1220	1240
Массовая доля воды, не более. %	4	7
Вязкость условная С3о10, в пределах, °Е	2-20	2-40
Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, не более, %	13	-
Массовая доля нафталина, не более. %	10	-
Массовая доля золы, не более, %	-	0,25

Сульфат аммония представляет собой светлые кристаллы, применяется в качестве азотного удобрения почвы и должен соответствовать ТУ-113-03-625-90

Бензол каменноугольный сырой - является смесью бензола и его гомологов примесью непредельных, насыщенных, серо-азото-кислородосодержащих соединений и должен соответствовать ТУ - 1104 -241419 -395 -167 -2001

Таблица 39 - Качественные показатели сырого бензола

Наименование показателя	Марка БС
Внешний вид	Прозрачная жидкость от светлого то темно-коричневого цвета, не содержащая взвешенных частиц
Фракционный состав массовая доля
отгонов, %
До 150 °С, не более До 180 °С, не более	Не нормируется 91
До 200 иС, не более	Не нормируется

Л егкие пиридиновые основания являются смесью пиридина и его гомологов. По внешнему виду представляют собой маслянистую жидкость. Применяются в производстве красок, растворителей, лекарственных препаратов и должны соответствовать требованиям ТУ-2478- 175- 00190437-2001 (таблица 40).

Горно-обогатительное производство.

Эффективность использования того или иного полезного ископаемого зависит, прежде всего, от содержания в нем полезного компонента и наличия вредных примесей. Добываемые полезные ископаемые только в тех случаях подвергаются непосредственной переработке металлургическими, химическими и другими методами, когда качество их соответствует требованиям, предъявляемым к данному сырью. Такие полезные ископаемые в природе встречаются редко. Содержание полезных компонентов в добываемом сырье может составлять от долей процента (Си, Ni, Со и др.) до нескольких процентов (Fe, MN, ископаемый уголь и некоторые другие неметаллические полезные ископаемые). Непосредственная переработка таких полезных ископаемых технически и экономически невыгодна. Поэтому в большинстве случаев полезные ископаемые подвергаются специальной подготовке с целью их обогащения. Обогащение полезных ископаемых представляет совокупность процессов механической переработки минерального сырья с целью извлечения ценных компонентов и удаления пустой породы и вредных примесей, которые не представляют практической ценности в данных технико-экономических условиях. Предварительное обогащение полезных ископаемых позволяет:

• увеличить промышленные запасы сырья за счет использования месторождений бедных полезных ископаемых с низким содержанием ценных компонентов;

• повысить производительность труда на горных предприятиях и снизить стоимость добываемой руды за счет механизации горных работ и сплошной выемки полезного ископаемого вместо выборочной;

- повысить технико-экономические показатели металлургических и химических

предприятий при переработке обогащенного сырья за счет снижения расхода топлива, электроэнергии, флюсов, химических реактивов, улучшения качества готовых продуктов и снижения потерь полезных компонентов с отходами;

- осуществить комплексное использование полезных ископаемых, так как

предварительное обогащение позволяет извлечь из него не только основные полезные компоненты, но и содержание в малых количествах;

- снизить расходы на транспортирование к потребителям более богатых

продуктов, а не всего объема добываемого полезного ископаемого; выделить из минерального сырья те вредные примеси, которые при дальнейшей его переработке могут загрязнять окружающую среду и тем угрожать здоровью людей и ухудшать качество конечной продукции.