Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова»)

Кафедра Химической технологии неметаллических материалов и физической химии

Отчет по ознакомительной практике

Выполнил: Габдрахманов Р.Р., гр. МХТ-10

Проверил: Петухов В.Н.

Магнитогорск, 2012

Содержание

1. Введение 4

2. Общезаводские вопросы 5

3. Рудник ММК. Обогатительные фабрики 10

4. Коксохимическое производство 12

5. Горно- обогатительное производство 20

6. Кислородно- конвертерное производство 21

7. Листопрокатное производство 25

8. Доменное производство 26

9. Агломерационное производство 32

10.Список литературы 38

Введение

Основной целью ознакомительной практики является изучение состава, структуры и взаимосвязи различных пределов и хозяйств металлургического предприятия с полным циклом производства. Металлургические предприятия принадлежат к отрасли называемой черной металлургией. Черная металлургия-отрасль промыпленности, производящая металлические сплавы на основе железа, а именно чугун, сталь и ферросплавы.

Магнитогорский Металлургический Комбинат - это крупнейшее предприятие черной металлургии России. Металлургические предприятия принадлежат к отрасли называемой черной металлургией. Черная металлургия -это отрасль промышленности, производящая металлические сплавы на основе железа, а именно чугун, сталь и ферросплавы.

Чугун - это сплав железа с углеродом, содержание которого более 2,14%, но, как правило, от 3,5 до 5%. Кроме указанных элементов чугун содержит примеси. В основном кремний, фосфор, марганец и серу. Реже в так называемых природно-легированных чугунах содержится ванадий, хром, титан и медь. Примеси подразделяются на полезные и вредные. К вредным примесям относятся фосфор и сера. Остальные примеси являются полезными. Фосфор вызывает хладноломкость металлов, т.е. хрупкость при низких температурах. Сера вызывает красноломкость металлов, Т.е. умешает прочность металлов при температурах его механической обработки (1000 С). Содержание железа в чугуне находится в пределах от 92 до 95%. Порядка 80% и более чугуна в жидком горячем виде перерабатывается в сталь. Лишь 20% чугуна используется в основном в машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления деталей методом литья. Чугун имеет существенный недостаток, как конструкционный материал: он обладает хрупкостью, т. е. не поддается механической обработке. Существенным достоинством чугуна является его высокая коррозионная стойкость благодаря высокому содержанию в нем углерода. Чугун обладает высокой теплопроводностью и другими свойствами, которые находят применение в машиностроении.

Основным конструкционным материалом в нашей цивилизации является сталь. Сталь- сплав железа, содержание углерода, в котором менее 2,14%, как правило, менее 1,7%. Вследствие низкого содержания углерода сталь приобретает пластичность и может подвергаться различного рода механическом обработкам, а также не является коррозионным материалом. Содержание железа в стали, как правило, 99% и выше.

Общезаводские вопросы

Основные способы производства железных сплавов: Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20%.

Направления деятельности обществ Группы ММК и их отраслевая принадлежность разнообразны. Можно выделить Производственное объединение, являющееся совокупностью участвующих в едином производственном цикле предприятий группы, и прочие общества группы, включающие в себя: торгово-сбытовые организации, финансовые компании, обслуживающие и вспомогательные общества, социальный блок.

ММК входит в число двадцати крупнейших сталелитейных компаний мира (по данным журнала Metal Bulletin). Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Более половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

В 2005 году ОАО «ММК», несмотря на ухудшение мировой конъюнктуры и проблемы, связанные с обеспечением предприятия железорудным сырьем, сумело достичь неплохих производственных и финансово-экономических показателей. В 2005 году комбинат выпустил 1528 тыс. тонн готовой руды, 10343 тыс. тонн агломерата, 5575,9 тыс. тонн кокса, 9654,5 тыс. тонн чугуна, 11 384,5 тыс. тонн стали, 11 019,2 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции ММК за 12 месяцев 2005 года составил 10 200,6 тыс. тонн, что является самым высоким показателем в новейшей истории предприятия. В самом конце декабря кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК», которому в 2005 году исполнилось 15 лет, впервые в свой истории выпустил 10- миллионную тонну стали с начала года. Это самый высокий показатель среди всех цехов комбината за все время его существования.

По предварительным данным, реализация товарной продукции ОАО «ММК» составила в минувшем году 147,5 млрд. рублей, что на 14 млрд. рублей, или на 10% больше, чем в 2004 году. Затраты на производство, в связи с более высокими темпами роста цен на сырьё, на 17 млрд. рублей больше, чем в 2004 году, и составляют 105 млрд. рублей. Валовая прибыль, по предварительным данным, составила 42 млрд. рублей, что меньше уровня 2004 года на 3 млрд. рублей, чистая прибыль 31 млрд. рублей, что меньше, чем в 2004 году на 2 млрд. рублей. Рентабельность составила 40% против 51% в 2004 году. Несмотря на снижение показателей прибыли и рентабельности, ММК получил в 2005 году прибыль в объёме, достаточном для финансирования капвложений в перевооружение производства и финансовых вложений в обеспечение сырьевой безопасности, транспорт и развитие сбытовой сети. Положительные результаты деятельности ММК обеспечивают стабильные поступления средств в местный, областной и федеральный бюджеты, а также во внебюджетные фонды. В 2005 году налоговые платежи составили 14,3 млрд. рублей. Эти платежи обеспечили порядка 80%> налоговых доходов бюджета Магнитогорска и 45% налоговых доходов бюджета Челябинской области.

Магнитогорский металлургический комбинат по-прежнему остается самым активным участником инвестиционного процесса среди предприятий черной металлургии. В ОАО «ММК» осуществляется масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы. Произошел поэтапный переход от устаревшего мартеновского производства к кислородно - конвертерному. С запланированным в 2006 году вводом в строй двух современных электросталеплавильных агрегатов произойдет окончательный отказ от мартенов. Точно также в конце 2004 года на Магнитке была окончательно прекращена разливка стали в изложницы. Сегодня вся сталь, выпускаемая ММК, проходит через машины непрерывного литья заготовки. Кардинальные изменения произошли также в агломерационном, доменном и коксохимическом производствах. Но основной объем капитальных вложений комбинат традиционно направляет на развитие прокатного передела и производство продукции дальнейших переделов. За последние годы на ММК вошли в строй такие крупные производственные объекты, как двух клетевой реверсивный стан «1700» холодной прокатки, агрегат непрерывного горячего цинкования, агрегат нанесения полимерных покрытий. Близится к завершению коренная реконструкция сортопрокатного производства, в рамках которой в 2005 году введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные сортовые станы «370» и «450». Весной 2006 года ожидается пуск проволочного стана «170», с вводом которого в строй Магнитка получит самое современное в стране сортопрокатное производство, способное производить свыше 2 млн. тонн высококачественного сортового проката в год. Ежегодные затраты ММК на капитальное строительство составляют сотни миллионов долларов. В 2005 году на обновление основных производственных фондов комбинатом было направлено порядка 15,8 млрд. рублей (с НДС), что на 50%) выше уровня 2004 года. Самым важным событием реконструкции производства комбината в 2005 году стал ввод в строй ко Дню металлурга двух новых сортовых станов - сортового стана «450» и мелкосортного стана «370». Из других объектов капитального строительства прошлого года стоит отметить ввод в строй в июле двух турбогенераторов фирмы Siemens в паросиловом цехе суммарной мощностью 14,8 Мвт, а также замену трех агломашин на аглофабрике №2. Реконструкция агломашин позволила увеличить их производительность за счет увеличения площади спекания примерно на 15-20 процентов, улучшить качество агломерата (содержание мелочи в агломерате снижается с 13 до 11 %), а также уменьшить потери производства за счет вывода старого оборудования. Продолжается реконструкция станов «2000» и «2500» горячей прокатки. Для оптимизации выпуска горячекатаного листа большое значение имеет глубокая реконструкция стана «2500», построенного еще в 1960 году. В рамках первого этапа реконструкции в июне 2005 года пущено в эксплуатацию ламинарное охлаждение отводящего рольганга, а в июле завершено внедрение АСУ ТП первых 2-х фаз. В сентябре прошлого года в ЛПЦ-4 ОАО «ММК», в котором расположен стан «2500», введен в строй агрегат поперечной резки, построенный по контракту с итальянской компанией FIMI. Значительные работы ведутся в мартеновском цехе, где продолжается строительство двух электродуговых печей мощностью 4 млн. тонн в год жидкой стали, агрегата печь-ковш № 2, агрегата доводки стали № 2, слябовой МНЛЗ № 5.Строительство стана "5000" Реконструкция сталеплавильного производства в мартеновском цехе позволит отказаться от устаревших и малоэффективных технологий, повысить конкурентоспособность магнитогорского металла на отечественном и мировом рынках.

ОАО «ММК» вошло в новое тысячелетие современным, рентабельным и высокоэффективным предприятием, лидером российской черной металлургии. Магнитогорск, Челябинская область. Несмотря на бурный рост объемов производства, ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" становится все более безопасным для окружающей среды. Как сообщили "Уралинформбюро" в отделе информации и общественных связей ММК, в I квартале 2010 года Магнитка израсходовала на природоохранную деятельность 336,6 миллиона рублей. В том числе, затраты на капстроительство экологических объектов превысили 116 миллионов рублей.

Благодаря этому валовые выбросы комбината в атмосферу снизились в январе-марте по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 3 322 тонны (на 5,9 %). Удельные выбросы уменьшились на 26,14% - до 21,45 килограмма на тонну продукции. В отчетный период на 146 тысяч тонн (до 1,695 миллиона тонн) вырос объем переработанных шлаков. Объем производства кокса на ММК в I квартале вырос на 41,7%, чугуна - на 40,5%, стали - на 32%, металлопродукции -на 27,5 %.

Разрабатывая и реализуя совместно с обществами Группы стратегию в области качества, промышленной безопасности, экологической политики, ОАО "ММК" руководствуется следующими принципами:

развитие командной работы по обеспечению качества всех бизнес-процессов; ответственность на всех уровнях, высокая производительность труда, высокая квалификация, профессионализм, стимулирование и мотивация персонала; использование принципа процессного подхода ко всем видам деятельности;

повышение результативности системы менеджмента качества путем улучшения взаимодействия процессов;

постоянное совершенствование средств производства, технологических процессов, информационных технологий;

оптимальное планирование процессов на основе полного анализа данных и обратной связи с потребителями;

признание приоритета сохранения жизни и здоровья работников в процессе производственной деятельности;

развитие отношений с поставщиками и партнерами на взаимовыгодной и долгосрочной основе;

создание условий для повышения физической и внутренней культуры каждого работника.

Было принято следующее положение: на современном промышленном предприятии кадровая обеспеченность является одним из значимых факторов конкурентоспособности предприятия. Однако в ряде случаев фактическая мера обеспеченности предприятия этим видом ресурса выступает активным условием, снижающим способность предприятия проектировать, изготовлять и сбывать продукцию, которая по своим характеристикам более привлекательна для потребителя, чем аналогичные товары конкурентов. Это проявляется как результат:

а) несоответствия реального кадрового ресурса плановым (требуемым) потребностям предприятия;

б) невостребованности профессионально-личностного потенциала работников предприятия и отсутствием условий для его воспроизводства.

Объект исследования: кадровое обеспечение промышленных предприятий. Предмет исследования: социально-экономические факторы, определяющие кадровую обеспеченность промышленного предприятия.

Цель исследования: адаптация теоретических и разработка методических основ анализа кадровой обеспеченности промышленного предприятия как фактора его конкурентоспособности.

Для достижения цели исследования были поставлены следующие задачи;

1. Выполнить анализ и систематизацию существующих теоретических положений кадрового обеспечения конкурентоспособности промышленного предприятия. Составить представление о значимости кадрового ресурса в ресурсном обеспечении предприятия. Осуществить теоретическое и операциональное уточнение понятийной системы, на котором базируется исследование.

2. Сформулировать концепцию кадровой обеспеченности промышленного предприятия как фактора его конкурентоспособности.

3. Обосновать методические основы и разработать приемы для изучения состояния конкурентоспособности промышленного предприятия по признаку меры его обеспеченности кадровым ресурсом.

4. Разработать инструментарий для изучения состояния обеспеченности предприятия кадровым ресурсом и механизма управления его использованием на конкретных предприятиях.

5. Провести экспериментальную проверку разработанных инструментов, осуществить сбор информации и анализ кадровой обеспеченности реальных промышленных предприятий.

8 февраля 2011 г. состоялась конференция работников ОАО «ММК» по заключению коллективного договора между администрацией предприятия и

трудовым коллективом, интересы которого представляет профсоюзный комитет ММК.

С докладом о производственной и социальной деятельности предприятия на конференции выступил исполнительный директор ОАО «ММК» Юрий Бодяев, рассказавший об инвестиционных проектах комбината, его экологической политике и реализуемых социальных программах. По словам Юрия Бодяева, кадровая политика ММК всегда была направлена на развитие персонала и создание благоприятных условий труда, что является залогом успешной работы предприятия, гарантией достойной жизни металлургов «Магнитки» и всех магнитогорцев. В 2010 г. на ММК дважды увеличивали заработную плату — в марте и сентябре тарифные ставки и оклады рабочих и РСС выросли на 20% (по 10%) соответственно). В целом заработная плата по сравнению с 12 месяцами 2009 г. выросла на 23,7% и составила 34 тыс. 523 руб., что более чем в 2,5 раза превышает стоимость потребительской корзины в Магнитогорске.